在电厂检修新锥体焊好后进入现场进行，具体施工工艺如下：
1、用角磨机对施工表面进行简单清理，除去浮锈及油污。为确保胶粘剂粘接牢固，表面清污必不可少，表面愈清洁并适当粗化相应其粘接强度就愈高。由于本锥体面积较大，彻底清理有一定的难度，因此只能进行简单的清理。
2、用粗铁丝在锥体内表面压焊铺网眼尺寸为20×20的铁丝网；
3、用未加填料的相同组分的环氧树脂加固化剂混合后刷涂表面。因施工期间气温较低，涂层粘度较大，直接粘接有一定的难度，故必须用较稀的未加填料的同组分环氧进行打底以确保粘接牢固。
4、将涂层按规定比例2/1充分混合后涂于修补表面。由于施工时气温较低，混合时将甲组分进行加热软化,然后进行混合。混合后应当于半小时内用完。
5、由于涂层的粘度较大，故修补部位虽为一倒锥体内表面，但仍可以涂抹垂直及吊顶施工，并且一次涂层厚度可达10mm。为保证涂层的平均寿命，在不同部位涂抹厚度不同，磨损及腐蚀严重的部位适当加厚。
6、涂层在施工后五小时内即可投入使用。

按以上工艺共施工面积约60m2，自投入运行后发现，涂层完好无损，无脱落及掉块现象，平均磨损不到1mm，而与胶层相接的地方钢板则出现较为严重的磨损及腐蚀现象。据此推算，平均10mm的胶层至少可以使用5年以上，即使用寿命至少可以提高八倍以上。
由于喷涂耐磨陶瓷涂层大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。为此，该厂已决定将所有的管道及锥体在今后的检修中涂抹该耐磨耐腐涂层，同时将其应用于其它类似的工况中，包括各类管道及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。
北京耐默公司成立于2007年，是专门从事陶瓷涂层技术的研发的技术型服务企业，我公司依托合作伙们技术优势，拥有进的陶瓷涂层制作工艺和检测设备，具有一大批高素质的科研和工程技术合作伙伴，无论是涂层质量还是在新产品研发方面都处于进水平，我公司的陶瓷涂层获得了广大用户的好评。