北京耐默公司耐磨材料的发展状况 我国矿产资源丰富:如钼矿、 金矿、 铁矿及铜矿、 铅矿、 铝矿、 水泥及耐火材料等。氧化铝涂层材料目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷耐磨材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨材料部件。

其制作工艺如下：
一粉体制备：结合目前国内外防磨材料应用领域的现状及优缺点，研发和采用当前防磨材料领域的全新技术，致力于高分子纳米复合陶瓷涂层技术的研发和创新，入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂如硬脂酸及粘结剂ＰＶＡ。
二成型方法：北京耐默公司依据多年从事工业设备维护与保养（MRO）的经验和市场需求,结合目前国内外防磨材料应用领域的现状及优缺点，研发和采用当前防磨材料领域的全新技术，致力于高分子纳米复合陶瓷涂层技术的研发和创新，使得北京耐默公司系列防磨产品成为革命性的耐磨防护产品及解决专案提供者。氧化铝陶瓷耐磨材料成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。使我们的高分子纳米复合陶瓷涂层系列耐磨产品成为正真满足客户需求、带领市场导向的革命性耐磨产品。
三烧成技术：将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。 烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除常压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结、微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术等。
四精加工与封装工序：
      耐磨材料厂家经历了一个繁荣的十年后，耐磨行业出现严重的产能过剩，进入一个长期价格下跌、利润减少的阶段。为了摆脱当前的不景气，认为进一步放开钢铁领域限制，带动我国耐磨板行业的发展，活跃钢市的氛围，带动企业转型升级。有些氧化铝陶瓷耐磨材料在完成烧结后，尚需进行精加工。而氧化铝陶瓷耐磨材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，终表面抛光。一般可采用＜１μｍ微米的Ａｌ２Ｏ３微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。 有些氧化铝陶瓷耐磨材料零件需与其它材料作封装处理。