等离子喷涂陶瓷除了具有零件尺寸不受限制、基体材料范围宽、加工余量小、喷涂强化普通基础件表面等优点外，还具有以下优点：
     1）基体加热少，零件不变形，热处理状态不变：
         由于喷涂陶瓷过程中零件不带电，母材不熔化，等离子火焰温度虽高，但能量很集中，等离子喷涂弧的轴向温度梯度很大。一般来说，如果零件的温升不超过200摄氏度，零件就不会变形，这对薄壁零件、细长杆和一些精密零件的修复非常有利。由于母材的热处理性能在200℃以下不会发生变化，因此可以对某些高强度钢进行喷涂。
    2)可喷涂材料广泛，涂层种类繁多：
         由于等离子火焰流动温度高，各种喷涂材料可以加热到熔化状态，因此等离子喷涂材料非常广泛，可以获得各种不同性能的喷涂涂层，如耐磨涂层、隔热涂层、高温氧化涂层等。在耐腐蚀涂层、绝缘涂层等方面，就涂层的延展性而言，氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂都不如等离子喷涂涂层。
    3)工艺稳定，涂层质量高：
         等离子喷涂陶瓷的工艺参数可以定量控制。工艺稳定，涂层重现性好。等离子喷涂时，熔融粒子的飞行速度可达180-480m/s甚至更高，远高于氧-乙炔火焰粉末喷涂时45-120m/s的飞行速度，当熔融粒子与零件碰撞时，完全变形，涂层致密，与基体结合强度高。等离子喷涂涂层与基体金属的正常结合强度一般为30-70MPa，氧-乙炔火焰喷涂一般为5-20MPa。由于等离子喷涂时可以通过改变气体来控制气氛，因此可以大大降低涂层中的氧或氮含量。

北京耐默拥有等离子热喷涂陶瓷涂层设备；喷涂陶瓷材料种类有：氧化铝陶瓷涂层、氧化铬陶瓷涂层、氧化锆陶瓷涂、纳米陶瓷涂层等；可在金属表面非金属表面陶瓷喷涂。