热喷涂技术的缺点
1、喷涂小件时，涂层材料收率低；
2、碳化钨喷涂人工操作条件差，存在噪音、灰尘、热和辐射等问题，必须注意劳动保护措施。
3、除喷涂焊接外，碳化钨喷涂陶瓷涂层与基材的组合主要是物理和机械结合，组合强度不高，涂层抗冲击性和重载性能较差；
4.喷涂陶瓷涂层含有不同程度的毛孔，用于耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用，一般低于整体材料。
但通过复合涂层系统的设计等方法，可以对其进行改进。热喷涂技术按热源类型分类，可分为火焰、电弧、等离子弧等淄博热喷涂工艺有几个主要步骤：表面预处理、工件预热、喷涂、涂装后处理是碳化钨喷涂技术的特点。
除了一些贵金属外，许多金属材料的表面都会发生化学反应、腐蚀，这将导致机械表面腐蚀，降低机械性能，因此研究表面保护和强化技术是必要的。

涂层制备的特点
1、火焰流速非常高，一般是音速的5倍。
2、喷涂粉速度也很高，可达2000m/S。
3、涂层高度密度高，粘接强度高，孔隙率可小于1%，复合强度可大于70mpa。
4、涂层材料氧化程度低。
碳损失更小，涂层硬度高。
5、粉末颗粒在高速火焰流动中获得了巨大的动能，对基板和沉积颗粒的影响显著，碳化钨喷涂沉积颗粒中只有一小部分颗粒具有液体-固相凝固和收缩过程，其中绝大多数是固相
变形后，涂层的形成有利于提高涂层压缩应力的可靠性。
6、某些特定材料，以满足维修情况。
7、高速冲击和强变形的材料晶格变形，增加了材料的活性，从而增加了
相邻颗粒或基体材料的物理结合是可能的，涂层的可靠性高。
8、工件不变形。
北京耐默拥有等离子热喷涂陶瓷涂层设备；喷涂陶瓷材料种类有：氧化铝陶瓷涂层、氧化铬陶瓷涂层、氧化锆陶瓷涂、纳米陶瓷涂层等；可在金属表面非金属表面陶瓷喷涂。