超音速火焰喷涂陶瓷涂层(high velocity oxyfuel spraying， HVOF)是20世纪80年代初在普通火焰喷涂的基础上发展起来的一种新型热喷涂技术。它是利用氢、乙炔、丙烯、煤油等做燃料，用氧气作助燃剂，在燃烧室或特殊的喷嘴中燃烧，产生2100m/s以上速度的超音速燃焰，同时将粉末送进火焰中，产生熔化或半熔化的粒子，高速撞击在基体表面上沉积形成涂层。超音速火焰喷涂具有火焰速度高、温度低、涂层结合强度高、致密性好、硬度高，孔隙率低、氧化物含量低等优点。该工艺现在已发展到航空、冶金、纺机、汽车、铁路等领域的大量应用，代表了现代热喷涂技术发展的方向。超音速火焰喷涂技术在带来显著社会效益的同时也具有显著的经济效益。据市场估计，2015年超音速火焰喷涂工艺将在热喷涂业拥有25%的市场。该技术具有火焰温度相对较低(约 2600~3000℃)、焰流速度高，喷涂过程中可有效抑制和减少碳化钨的分解，所获涂层可保留碳化钨相的耐磨特性，因此该工艺特别适合于喷涂耐磨性能良好的碳化钨类材料，所获碳化钨涂层材料可以提供非常好的抗磨损和抗腐蚀性能。

采用超音速火焰喷涂法在45#钢表面制备碳化钨陶瓷涂层的工作，取得了较好的效果。他们以WC、Co 、Cr 等为原料，根据WC10Co4Cr 成分配制原料，原料经搅拌球磨、喷雾造粒和真空烧结制得各粉末块体，然后通过破碎筛分、分级和合批控制喷涂粉末粒度为 15~45μm。经检测，所得喷涂粉末球形度高，流动性好(~13 s/50g)，粉末松装密度相近(4.8~5.0 g/cm3)，单颗粉末呈疏松结构；粉末物相均为 WC 和 Co 相。涂层试样基体材料为 45#钢，喷涂前基体表面经 50~70目白刚玉喷砂处理，然后用压缩空气吹扫样品表面。采用北京耐默公司的 JP8000超音速火焰喷枪制备碳化钨基涂层。

对所获涂层的检测表明，涂层厚度达到300微米，沉积效率达到55.15%，孔隙率为0.32%；涂层物相主要由 WC 相组成，还含有少量 W2C相和非晶相或纳米晶相，未出现 W 或η相(Co6W6C、Co3W3C)，表明颗粒在焰流中停留时间短，粉末脱碳程度小，涂层中保存了粉末中的 WC 硬质相，有利于涂层耐磨性的提高。实验中氧气和煤油流量设定不变即喷涂时控制火焰温度一致；加之采用新型喷枪和高效率的冷却系统，减少了脱碳程度。
北京耐默公司成立于2007年，是专门从事陶瓷涂层技术的研发的技术型服务企业，我公司依托合作伙们技术优势，拥有进的陶瓷涂层制作工艺和检测设备，具有一大批高素质的科研和工程技术合作伙伴，无论是涂层质量还是在新产品研发方面都处于进水平，我公司的陶瓷涂层获得了广大用户的好评。