（1）陶瓷喷涂用的整流电源是向喷枪提供电能的装置，其外特性和动特性及供电参数都应满足喷枪产生等离子弧的要求。目前电源多采用晶闸管整流，电源主要由变压器、电抗器、整流器、接触器等组成。

（2）控制系统是整套设备的控制中心，一般是由三部分组成：电气控制系统、气路控制系统和工作状态监视系统（或称为安全报警系统）。控制系统与水电转接箱联合作用实现对整个喷涂过程的动作程序和工艺参数的控制、调节及监视（故障显示）。电气控制系统包括：操作动作程序控制电路、电源电流触发控制电路、信号显示电路等。操作动作程序控制电路是将各输入的条件信号经过逻辑组合（编程），输出控制信号来控制执行机构（电气元件），使其按工艺要求的顺序动作，并具有在非正常的工作状态时自行停机的保护功能。目前国产设备程序控制电路的形式有三种：１）固定程序继电器控制电路。是通过继电器接点的串并联来实现程序控制。目前部分国产设备仍采用这种方式。２）可编程序控制器PLC程序控制电路。利用可编程序控制器组成程序控制电路。目前部分国产和进口设备采用此方式。３）计算机控制系统。采用微型计算机对整个喷涂系统的操作程序和工艺参数自动控制和数据存储，通过显示器来显示工作状态和工艺参数。部分进口设备采用此方式。
（3）送粉器是在陶瓷喷涂过程中定量向喷枪提供粉末的装置，一般要求：可送粉末粒度范围为5~200μm；送粉量连续可调：5~150g/min；送粉精度：±1%。目前常用的有流化床式送粉器和容积式送粉器。该送粉器工作时的参数变量是载气流量和粉筒工作压力（简称反压）以及送粉拾取轴的型号，一般固定拾取轴和载气两个变量，通过调节反压来改变送粉量的大小。某种粉末单位时间内的送粉量需要进行标定才能确定，标定工作不是一劳永逸的，粉末粒度差异、气体压力波动、拾取轴的磨损等都会带来送粉量的变化，所以要根据实际情况决定是否重新标定。一般情况下，造成送粉器出现故障的原因是“气密性”问题。载气管路老化、接头Ｏ形圈破损等都可能导致“气密性”问题。

流化床式送粉器工作原理图
热交换系统有两种类型，一是水泵式制冷，另一种是氟利昂制冷即制冷机组。水泵制冷式换热器。此种形式换热器的结构，热交换过程分内外两路循环。内循环的流体是蒸馏水，其循环路径是：储水罐→水泵→喷枪→换热器→贮水罐。外循环的流体是蓄水池水，其循环路径是：蓄水池水→水泵→换热器→蓄水池水。其基本原理是：用蒸馏水冷却喷枪，再用蓄水池水冷却蒸馏水。此种形式的热交换系统主要用于我国北方地区，因北方夏季蓄水池水经冷却水塔散热降温后水温可在２５℃以下，而南方则不具备这个条件。