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热喷涂陶瓷是将预热的自溶合金粉末涂料再加热至1000-1300℃以熔化颗粒并将炉渣漂浮到涂层表面。将所得的硼化物和硅化物分散在涂层中以制备颗粒，并将基材表面良好地粘合。

终沉积物是致密的金属晶体结构，并与基质形成约0.05-0.1mm的冶金结合层。粘合强度约为400MPa，耐冲击性良好。耐磨损、耐腐蚀，具有镜面外观。与喷涂层相比，热喷涂陶瓷层的优点是显着的。然而，由于再加热后基板的局部温度，基板的温度达到900℃，这将导致大的热变换部件的变形。
因此，热喷涂陶瓷的使用范围有一定的局限性。适用于热喷涂陶瓷的零件和材料通常是：
1、受冲击载荷，要求高表面硬度，耐磨损和易损件，如砂光机刀片，破碎机齿板，挖掘机斗齿等。
2、而易损的零件具有简单的几何形状，如轴、柱塞、滑块、液压缸、滑槽板等。
3、低碳钢、中碳钢（含碳量小于0.4％）、含锰、钼、钒总量<3％结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。