北京耐默公司作为专业制作喷涂陶瓷涂层厂家，在此介绍 喷涂陶瓷涂层、热喷涂陶瓷、氧化铝涂层、氧化铝陶瓷涂层、氧化铬涂层、氧化铬陶瓷涂层、氧化锆涂层、氧化锆陶瓷涂层、喷涂陶瓷、陶瓷涂层、纳米陶瓷涂层、 耐磨陶瓷涂层、陶瓷防磨涂层、高温陶瓷涂层相关知识，希望对大家会有帮助。

1.200m3球形罐喷涂修复
该罐由16MnR制成，壁厚为24毫米。存储介质是含有较高H2的液化石油气，并且在使用5年后在焊接接合区域中发生裂缝。为此目的，在焊接和熔合区和热影响区喷涂铜合金。预处理在焊缝和热影响区进行研磨，砂轮宽度为150~170mm，并用丙酮棉纱擦洗2~3次。使用液化石油气火焰将喷涂预热至250-350°C。喷涂镍包铝欺负复合粉末作为底层。喷涂铜合金工作层，氧气压力为0.6~8MPa，乙炔压力为0.05~0.1MPa，喷涂宽度为120~150mm，等离子喷涂距离为150~200mm，经过120天的运行评估，未发现H2S应力腐蚀开裂，效果良好。
2.汽缸体的喷涂修理
气缸体由合金铸铁制成，其主轴承座孔经常因磨损和应变而失效。在加工之前，主轴承孔座被整体加工以消除椭圆。用氧气-乙炔火焰将喷涂部分加热到300-350℃，烧掉表面微孔和石墨中的油，用三氯乙烯清洗，用石英砂粗糙，然后在表面上每2个孔烧掉座孔。?3mm打了一个三角形并打了一拳。将具有与涂层相同厚度的四个M3螺钉种植在上半环和下半环中，以增加涂层与基底的粘附性。在喷涂之前用丙酮擦洗一次。座孔用氧-乙炔火焰预热至160-180℃。喷涂0.1mm厚的镍包铝底层。用钢丝刷去除沉积物后，喷涂镍基粉末工作层。氧气压力为0.6~0.8MPa，乙炔压力为0.05~0.03MPa，碳化钨喷涂距离为150~200mm。在喷涂下，涂层的表面温度不应超过300℃。在喷涂之后，主轴承座孔的下半环埋在约250℃的石棉中并冷却至室温。上半环座的外表面用水冷却，以避免涂层脱落。喷涂后座孔具有良好的耐磨性和润滑性，使用寿命长，经济效益好。

3.原子炉核心部件喷涂
原子炉芯部件是由奥氏体不锈钢制成的小直径管，外径110mm，内径80mm，长度120mm，非转移式等离子自动喷涂，带小喷枪，8％氢气，氩气，电流100A，使用氦气供给74Ni-13Cr-4Si-3B自熔合金粉末喷涂材料。通过管件的旋转实现自动喷涂，工作效率高，成本低。
当喷气发动机运转时，旋转构件和固定构件之间的间隙需要保持不变，因此迷宫环密封件需要具有优异的耐磨性和镍密封边缘的耐热性。B-747客机GF6-46AZ发动机的迷宫密封圈由镍基合金55.5Ni-19Cr-11Co-10Mo-3Ti-5Al制成。陶瓷喷涂之前的精细氧化铝喷丸交替处理硝酸，并在除去原始涂层后，然后用细氧化铝喷射。用耐热胶带覆盖非喷涂部件。N2，H2等离子喷涂0.1mm厚工作层，合金粉末为94Al2O3-2.5TiO2-2.0SiO2-1.5等。电流为500A，电压为75V，粉末流量为3kg/h。预热温度为66~121℃，允许温度为250℃，喷涂距离为100mm。在去年的喷涂之后，使用特殊机器将遮蔽带加工到边缘。