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1、预处理过程
预处理是在氧化铬涂层喷涂之前对铝合金板进行脱脂和化学处理，制成铬膜，增加涂层与金属表面的结合力和抗氧化性，有利于延长漆膜的使用寿命。
渗铬处理过程包括两个步骤：
(1)在含铬罐中浸渍；
(2)烧结形成铬酸盐薄膜。
使用化学除油时，应注意不要使用腐蚀性脱脂剂。热碱性溶液可用于浸渍或喷雾脱脂处理。碱溶液的温度为600℃，浓度为50g/L，时间为3至5分钟。
铬酸盐溶液的组成：硫酸铬2g/kg浴；重铬酸钾147g/kg浴；氢氧化钠79g/kg浴；水772g/kg罐装溶液。
脱脂和预处理的铝板不能用手直接与表面接触，操作者在预处理后需要戴棉手套。

2、氧化铬涂层喷涂进程
底漆氧化铬涂层喷涂：底漆涂料的作用是提高涂料的抗渗透能力，增强对基材铝板的保护，稳定铝单板的表面层，增强面漆和表面的附着力。铝板，并确保面漆涂层的颜色。均匀性。底漆层的厚度一般为5~10um。
面漆氧化铬涂层喷涂：面漆是提供铝贴面以保护铝板表面免受外部环境影响所需的装饰色。、酸雨、污染物侵蚀，防止紫外线穿透，增强抗衰老能力。面涂层的厚度通常为23~30um。在氧化铬涂层喷涂面漆层之前，底漆涂层应进行干燥，工件温度在氧化铬涂层喷涂时不应超过50°C。如果工件上的氧化铬涂层喷涂太热，涂层表面会很粗糙。
清漆氧化铬涂层喷涂：清漆涂料又称清漆涂料，主要目的是更有效地增强漆层的耐外侵蚀性，保护面漆涂层，增加面漆颜色的光泽度，使外观更加生动明亮、炫目的涂层厚度一般为5~10um。三层氧化铬涂层的总厚度一般为40~60um，可根据特殊需要加厚。

3、固化过程
三层氧化铬涂层通常需要两次固化。涂覆的铝单板进入固化炉，固化温度通常在180至250℃之间，固化时间为15至25分钟。不同的氟碳涂料制造商将根据自己的涂料提供更好的固化温度和时间。根据他们自己的经验，还可以将三种喷雾的二次固化改变为一种固化。