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随着国家环保政策的紧缩和面对用户设备性能和长寿命要求的镀铬，热火焰氧化铬涂层喷涂逐渐被许多工业用作耐磨和耐腐蚀应用的标准工艺企业。

通常对于纯耐磨应用，例如钢加工辊、耐磨导辊等，可以选择钴/氧化铬涂层，例如Wc12Co或Wc17Co；当遇到腐蚀或磨损和腐蚀时，钴铬/氧化铬涂层（如Wc10Co4Cr）具有更好的性能。
例如，瓦楞机的瓦楞辊，辊子被相互挤压并由齿形驱动，并且齿形改变，导致瓦楞辊失效，因为辊体和纸浆长时间受压和磨损。此时，通过热火焰工艺（HVOF或HVAF）热喷涂Wc12Co或Wc10Co4Cr可以大大提高瓦楞辊的表面耐磨性。

此外，由于瓦楞辊具有致密的齿形并且需要在喷涂后进行抛光，因此使用氧化铬细粉（例如5-25微米）可以减少喷涂状态的粗糙度，从而节省喷涂后的精加工时间。并降低抛光成本。
在喷涂粉末的选择上，除了化学成分外，粒度对涂料性能有重要影响，粉末的粒度分布，特别是粒度分布的批次稳定性，大地影响了批料的稳定性。用户的喷涂产品。通常，用户无法分析每批进料粉末，只能依赖供应商的分析结果，这对粉末供应商的质量保证体系提出了更高的要求。