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热喷涂陶瓷是一种过程，其中气态或液态燃料与高压氧混合并在特定的燃烧室或喷嘴中燃烧。产生高温、高速燃烧火焰用于喷射。由于燃烧火焰的速度是声速的几倍，因此可以在视觉上看到火焰流中明亮的“马赫日”，因此HVOF通常被称为喷涂陶瓷。将粉末轴向送入火焰中，将喷射的颗粒加热至熔融或半熔融状态，并加速至高达300-500m/s或甚至更高的速度，从而获得高质量的涂层，热火焰速度非常高，但温度相对较低，约为3000℃。对于WC-Co硬质合金，它可以有效地抑制喷涂过程中WC的分解。涂层不仅具有高粘合强度，而且致密且耐用。优异的耐磨性能，其耐磨性大大超过等离子喷涂层，相当于爆炸性喷涂层，并且还超过电镀硬铬层、喷涂层，这是其广泛使用的。

等离子喷涂技术使用由直流电驱动的等离子弧作为热源，将诸如陶瓷、金属的材料加热至熔融或半熔融状态，并将其高速喷射到预处理工件的表面上以形成牢固粘附的表面层。等电粒喷涂通过等离子弧进行。离子弧是压缩弧。与自由电弧相比，电弧柱薄，电流密度高，气体电离度高。因此，它具有高温，集中能量和良好的电弧稳定性。等离子喷涂的火焰温度很高，中心温度可以达到30,000°C，喷嘴出口的温度可以达到15,000到20,000°C。喷嘴处的火焰流速可以达到1000~2000m/s退出，但衰减很慢。粉末通过粉末进料气体熔化到火焰中，并通过火焰流速加速到高于150m/s的速度，并喷射到基材上形成薄膜。