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热喷涂陶瓷的参数主要包括工作气体的组成和流量、电参数、送粉量、热喷涂陶瓷距离和热喷涂陶瓷角，喷枪和工件的相对运动速度。

主要气体的流动是重要的工艺参数之一，它直接影响等离子火焰的焓和速度，进而影响热喷涂陶瓷效率和涂层孔隙率。当热喷涂陶瓷功率恒定时，主气流过多或过小将导致热喷涂陶瓷效率降低和涂层孔隙率增加（热热喷涂陶瓷和再制造）。如果气体流量太大而离子浓度降低，则过量气体会冷却等离子体的火焰流，这不利于粉末的加热，粉末没有充分熔化，热喷涂陶瓷效率降低，涂层结构松散，孔隙率增加；否则，主要气流太小。它会使火焰流动变弱和变弱，工作气体中二次气体的相对含量增加，喷射热量和温度升高，热喷涂陶瓷粉末过度熔化。
二次气体流量的变化主要反映在热喷涂陶瓷电压的变化中。

粉末进料的压力和流速也对涂层质量有很大影响，对于外部粉末喷枪，粉末进料气体对涂层质量的影响特别严重。粉末压力和流速太小而不能使粉末难以到达火焰流的中心。如果它太大，粉末将通过射流的中心，引起严重的“边界效应”，导致涂层松散并降低粘合强度。对于内部粉末喷枪，粉末压力和流速太大而不能将粉末送入火焰核心。如果它太小，它将很容易堵塞喷嘴，在严重的情况下，喷嘴会烧坏（热热喷涂陶瓷和再制造）。如果要将粉末压力和流速送到火焰核心，应检查粉末供应系统的气密性，看它是否泄漏。
因此，粉末加料气体的压力和流量应根据送粉量，粉末的比重，粉末的流动性，送粉系统的性能，以及粉末的功率和刚性来选择。