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一、涂料特点及工艺
(1)涂层的结构和特点，热喷涂陶瓷的镀层结构明显为层流，镀层中有许多气孔和氧化渣。涂层性能根据热喷涂陶瓷工艺和热喷涂陶瓷材料的不同而不同。
热喷涂陶瓷涂层的性能
(2)技术特性。氧乙炔焊丝热喷涂陶瓷焰设备简单，操作方便，成本低，应用广泛。其主要特点如下:
(1)设备简单，操作方便，成本低，可用于现场维修。
(2) 热喷涂陶瓷材料比较广泛。几乎所有可以被拉成金属线的材料都可以是三a或三a复合线。
(3)在热喷涂陶瓷工艺过程中，转移到基体的热量较少，工件不容易发生热变形，有热喷涂陶瓷厚涂层。

二、主要影响工艺参数
影响钢丝涂覆质量的主要因素有:压缩空气流量和压力、氧-乙炔流量和压力、喷嘴燃烧损失和送丝轮磨损。
(1)压缩空气流量和压力。火焰喷枪用的电线大多采用气动涡轮送丝。因此，在热喷涂陶瓷级工艺中，压缩空气的流量和压力必须保持恒定，否则送丝速度会快或慢，严重影响送丝熔化效果。
(2)氧-乙炔流动和压力。当氧的比例较低时，火焰为低温碳素火焰，适用于热喷涂陶瓷熔点较低的材料，可防止热喷涂陶瓷材料的氧化脱碳。当火焰是中性的火焰,火焰温度约为3050℃,适用于热喷涂陶瓷各种合金。氧-乙炔的流量和压力决定了喷枪的功率。为了保持钢丝的直线度和熔点的稳定性，氧和乙炔的流速和压力必须在热喷涂陶瓷工艺过程中保持稳定。
(3)喷嘴燃烧损失和送丝轮磨损。当喷嘴严重燃烧时，火焰流动的对称性和稳定性会直接被破坏，送丝轮的过度磨损会导致送丝速度的不稳定，两者都会导致熔丝不一致。