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激光熔覆是材料表面改性技术的重要方法。它使用高能量密度激光束在基板表面上涂覆（陶瓷喷涂）合金材料，以获得具有与基质材料完全不同的组成和性质的合金层。表面涂层可以使用激光技术进行，也可以进行表面包覆。两者之间的区别在于陶瓷喷涂使用激光束将涂层材料加热到熔融状态，然后加速压缩气体沉积到基板表面上以形成涂层；激光熔覆完全熔化涂层材料和基材表面。在快速凝固过程中，包覆层与基底材料的表面形成完整的冶金结合。然而，目前使用的激光喷涂较少。

激光熔覆具有预设方法（激光熔覆）和同步方法，具体取决于合金材料的供应方式。预设方法是指通过一定的方法将待涂覆的合金材料预涂覆在基板表面上，然后用激光束扫描合金预涂层的表面，以及预涂层的表面层吸收激光能量以升高和熔化温度。同时，表面热量通过热传导传递到内部，使得整个合金预涂层和基板的一部分熔化。激光束离开后，熔融金属迅速凝固，在材料表面形成冶金结合的合金熔覆层。
预设合金材料通常是粉末。预设方法包括刷涂粘合和热喷涂。刷涂方法是使用粘合剂将合金粉末混合到基材表面上的糊状涂层中，难以获得具有均匀厚度的涂层；热喷涂包括火焰喷涂、电弧喷涂和陶瓷喷涂，主要优点是效率高。涂层厚度均匀并牢固地粘合到基底上。缺点是粉末利用率低，需要特殊的设备和技术。
同步方法是指使用特殊的输送机将合金材料直接送入激光作用区，在激光作用下，合金材料在基板表面熔化，形成合金熔覆层。该同步输送方法可用于合金丝和合金粉末，工艺工艺简单，可控性好，但粉末材料使用时沉积效率低。