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在等粒子喷涂过程中，有许多工艺参数会影响涂料的质量，主要是：
1.等离子气体：气体选择的原理主要是基于可用性和经济性，N2气体价格便宜，离子火焰热量高，传热快，有利于粉末的加热和熔化，但对于粉末或基质容易发生氮化反应无资料。氩气具有低电离电位，稳定的等离子弧，易燃，短弧火焰，适合喷涂小型或薄型部件，另外氩气具有良好的保护作用，但氩气的热量低，价格昂贵。气体流速直接影响等离子体火焰流的焓和流速，从而影响喷涂效率，涂层孔隙率和粘合力。如果流量太高，则气体将带走等离子体射流的有用热量。
喷射粒子的速度增加，喷射粒子在等离子体火焰中的“停滞”时间减少，因此粒子不会达到变形所需的半熔化或塑性状态，结果是涂层粘合强度为、密度和硬度。差，沉积率也将显着降低；反之，使电弧电压值不合适，并且颗粒的速度大大降低。在端情况下，喷涂的材料可能会过热，导致喷涂材料过度熔化或蒸发，导致熔融的粉末颗粒聚集在喷嘴或粉末喷嘴处，然后以相对较大的球形沉积到涂层中，形成大的空隙。

2.弧功率：电弧功率过高，电弧温度升高，更多气体转换成等离子体，在高功率、低工作气体流量的情况下，几乎所有工作气体都转换成活性粒子流等。颗粒火焰温度也很高，这可能使一些喷涂材料蒸发并引起涂层组成的变化。喷涂材料的蒸汽在基材和涂层之间或涂层的层压材料之间冷凝，导致粘合不良。另外，可以烧蚀喷嘴和电。当电弧功率太低时，获得一部分离子气体和具有较低温度的等离子火焰，这导致颗粒的加热不充分，并且涂层的粘合强度，硬度和沉积效率低。
3.粉末供应：粉末供应速度必须与输入功率兼容。如果太大，会出现原粉（未熔化），导致喷雾效率降低；太低，粉末会被严重氧化，基材会过热。进料位置也影响涂层结构和喷涂效率。
4.喷涂距离和喷涂角度：喷枪到工件的距离会影响喷涂颗粒和基材的冲击
速度和温度，涂层特性和喷涂材料对喷涂距离敏感。如果喷涂距离太大，粉末的温度和速度将降低。、孔隙、的键合效率将显着降低。如果它太小，则基材的温度将升得太高，并且基材和涂层将氧化，这将影响涂层。在允许主体温度升高的情况下，喷射距离适当地更小。喷射角度：指火焰流动轴线与被喷射工件表面之间的角度。当角度小于45度时，由于“阴影效应”，涂层结构劣化形成空隙，导致涂层松散。
5.喷枪和工件的相对移动速度：喷枪的移动速度应确保涂层平整且不打印背面的痕迹。也就是说，每个笔划的宽度应该完全重叠。在满足上述要求的前提下，喷涂时喷涂速度通常较高，可防止局部热点和表面氧化。
6.Base温度控制：理想的喷涂工件是在喷涂前将工件预热到达到的温度，然后使用喷射冷却方法在喷涂过程中保持原始温度。近年来，在热喷涂陶瓷的基础上开发了几种新的热喷涂陶瓷技术。

7.真空热喷涂陶瓷（也称为低压热喷涂陶瓷）：真空热喷涂陶瓷是一种可以在受控气氛和4到40Kpa的密封室内喷涂的技术。由于工作气体被等离子体化并在低压气氛中膨胀体积的同时喷射，因此喷射速度是超音速的，并且非常适合于对氧化高度敏感的材料。
8.水稳定性热喷涂陶瓷：上述热喷涂陶瓷的工作介质均为气体，该方法的工作介质不是气体而是水。它是一种高功率或高速热喷涂陶瓷方法。它的工作原理是：喷枪内部连通进入高压水流，并在筒体内壁上形成涡流，此时，在枪体后部的阴和旋转之间产生直流电弧枪体前部的阳，使枪管内壁表面的一部分蒸发掉，使其分解并成为等离子态。，产生连续的等离子弧。由于旋转涡流水的聚束作用，能量密度增加并且燃烧稳定。因此，可以喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷，并且喷涂效率非常高。