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烟气轮机的工作状况非常糟糕：高温、高压、腐蚀和固体颗粒冲击，造成叶片严重腐蚀。烟气轮机的使用温度为600~800℃。烟气轮机中的烟气是焦炭（渣）油（通常掺有沥青）的燃烧产物，其中含有大量有害元素或介质，如：S、K、Ca、Mg、Na、V、Fe、SO2、SO3等。这些元素或介质反应产生一系列低熔点化合物或沉积在叶片表面上的共晶体，其具有高度腐蚀性。另外，烟道气中一定浓度的高速移动催化剂硬质颗粒（如硅酸铝）会在叶片表面上产生腐蚀。在无涂层涂层的情况下，一般使用时间仅为2~6。一个月后，整个刀片将被完全腐蚀并磨损。为此，有必要解决烟气涡轮叶片的腐蚀保护问题。
热喷涂技术是一种表面保护和表面强化技术，它近年来发展非常迅速。其涂层具有优异的耐腐蚀性或绝热性。它用于航空航天、机械制造、石化、汽车等。该领域被广泛使用。热喷涂陶瓷技术是热喷涂技术之一，是一种使用等离子弧作为热源的热喷涂技术。等离子弧是高密度热源，在等离子炬中被、能量浓度压缩。热喷涂陶瓷具有以下三个主要特征：第一，工件不变形，热处理后不改变母材的性能；第二，有许多类型的涂料。由于高火焰电流温度，可以将各种喷涂材料加热至熔融状态，从而获得各种性能的涂层；第三，工艺稳定，涂层质量高。应用热喷涂陶瓷技术制备烟气涡轮叶片防腐涂层是解决防腐问题的有效方法。

用于制备烟气涡轮叶片涂层的陶瓷喷涂的工艺流程是：基板的脱脂和除锈→喷砂→过渡层的制备→喷涂工作层。发动机罩叶片涂层的主要成分为：Co35~60％，Cr25~40％，Ni8~15％。该涂层具有高耐高温热腐蚀性，高温硬度和优异的防护性能，完全可以满足各种动力罩叶片的工作要求。经过处理后，与未经处理的新零件相比，使用寿命可提高3.5倍以上。