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热喷涂陶瓷技术简介
热喷涂陶瓷技术诞生于20世纪初。经过近一个世纪的发展，它已经从一个简单的工艺技术发展成为一个完整的工业系统，集成了力学和技术，以及高科技和生物工程。进的制造技术占据着举足轻重的地位。从钢制零件的耐磨损性能到能够发挥特殊保护功能的涂层，热喷涂技术具有其他技术所没有的特殊效果。它现在在航空、空间、船舶、机械、石化、汽车、模具领域被广泛使用。

零件的表面保护和加固一直是热门话题，热喷涂陶瓷技术的应用已经扩展了它。 热喷涂陶瓷技术的原理是使用热源（如电弧、等离子弧、燃烧火焰等）。丝状或粉状非金属和金属材料经受高温熔化或半熔化状态，并被雾化通过热源本身的功率或高速高压气流进入颗粒状态，以形成以特定速度喷射的颗粒束。将其施加到预处理的基材的表面上并与基质材料结合以形成具有强粘附性和对基材本身的材料的粘附性的涂层。根据不同的材料，它可以形成耐磨性为、的各种功能，耐腐蚀性。表面涂层。大约有6种常见的喷涂工艺，即等离子喷涂、电弧喷涂、火焰粉涂料、火焰丝喷涂、超音速火焰喷涂、低温超音速火焰喷涂。每种方法都有自己的优点和局限，其应用范围也不同。表1列出了这些方法的基本过程特征。通过热喷涂技术可以在材料表面上形成耐磨涂层、防腐涂层、抗高温涂层、抗氧化涂层、导电涂层、绝缘涂层等功能涂层。