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影响纳米陶瓷涂层渗透质量的因素如下。
（1）合金粒径对铸件渗透的影响
铁合金的粒径对铸造渗透的质量有影响。除了粒径小于0.06mm外，它可以熔融，但当粒径小于0.15mm时，渗透深度浅，由细粒浆料形成的合金层具有良好的性能和结构均匀性。
（2）浇注温度对铸件渗透的影响
如果浇注温度过低，合金涂层不能获得足够的热量，流动性差，熔融金属的渗透能力降低，熔融金属不易与合金颗粒熔化，熔渣等缺陷夹杂物和毛孔经常发生。如果浇注温度太高，则合金涂层很容易被熔融金属消散，并且不能形成表面合金层。同时，铸造温度应与合金涂层中的合金类型和比例相匹配，如与Cr-Fe表面合金化。当贱金属是铸铁时，铸造温度优选为1390°；使用高碳铬铁粉表面。合金化时，当贱金属为低锰铸钢时，合适的浇注温度为1580°。
（3）助熔剂对铸件渗透的影响
适当添加助熔剂有利于铸件表面的合金化。助熔剂的良好功能是它可以提高熔融金属润湿合金粉末的能力，因为助熔剂防止合金颗粒表面氧化和清洁合金表面。因此，任何具有低熔点、和低密度、且具有良好流动性和抗氧化和除锈能力的材料都可用作焊剂。常用的复合助熔剂（主要是硼砂，适当加入硫酸钠和氟化物等）有利于消除合金层中的熔渣。通过添加合金粉末的2质量％至10质量％的焊剂可以获得良好的效果。太多，合金浆料在相同量的粘合剂下具有低强度。

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（4）粘结剂对铸件渗透的影响
为了防止增强颗粒在铸造过程中被熔融金属消散，通常需要添加粘合剂以将增强颗粒形成合金浆料，然后将其置于模具的特定部分中，或者直接涂在模具表面，并烘烤。浇注后沥干。粘合剂的类型和数量应该是合适的。否则，在高温金属液的作用下容易发生化学反应，产生气体或其他杂质，导致孔隙和夹渣等缺陷。常用的粘合剂有树脂、水玻璃、桐油等。
（5）涂层厚度对铸件渗透的影响
当涂层薄时，很少有合金在高温下分解，这不足以形成合金层，并且也容易被熔融金属冲走。然而，过厚的涂层将不会被熔融金属完全饱和和熔化，并且在铸造期间可能发生裂缝。优选的涂层厚度为3至8mm。