我国热喷涂陶瓷技术的应用
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我国应用(application)热喷涂陶瓷技术(Technology)始于20世纪50年代初,开始制造线材火焰喷枪和粉末气喷枪,60年代研制成功封闭式喷嘴固定式电弧喷枪和陶瓷粉末气喷枪。氧乙炔火焰喷涂用于废旧零件的修复,线材火焰喷涂技术用于大面积长效防护。195年,对淮南电厂从田家庵到蚌埠的246座35kVA输电铁塔进行喷锌防护,涂层至今完好,这是国内热喷涂陶瓷长效防护工程较典型的应用实例。20世纪60年代末期开始研制等离子(ion)喷焊技术,同时开始应用粉末火焰喷焊技术。20世纪70年代,等离子喷涂技术和等离子喷焊技术已基本成熟,后研制出DP50、GP80、HP2000、APS2000等离子喷涂设备和PH100、PH300、PH400、PH500系列等离子喷焊设备。等离子喷焊技术应用于阀门密封面和发动机进排阀密封面的制造,在全国范围内已经完全普及,对提高产品质量和制造业整体技术水平起到积的推动作用。等离子喷涂技术广泛地应用于冶金、石化、航空航天、能源等领域。
取得十分显著的成效。20世纪90年代末,成功研制出HT3200型燃油高速火焰喷涂设备(shèbèi)和高速电弧喷涂设备。20世纪90年代前,我国从事热喷涂陶瓷技术的单位主要分布在各大专院校、研究院所,承担喷涂设备、涂层材料、涂层工艺方法的研究与开发。经过连续三个五年计划的大力推广,已经形成涂层技术研究、涂层材料制作、涂层应用完整的热喷涂陶瓷技术体系,并建立了全国性的热喷涂陶瓷技术行业协会和热喷涂陶瓷标准化技术委员会。各种热喷涂陶瓷技术工艺方法广泛应用产品的制造(zhì zào),解决了众多产品共性关键技术问题,对提高制造业的整体技术起到了积的促进作用,并取得十分显著的经济效益。