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热喷涂陶瓷的表面预处理一般分成表面预加工，表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤来进行。

1　表面预加工：

一是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积；

二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。

2　表面净化：

常采用溶剂(性状:透明、无色的液体)清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。常用的清洗溶剂有：汽油、二甲酮、四氯甲烷和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制，这是一种较廉价的方法。

3　喷砂粗化处理：(这是热喷涂重要的预处理方法。)

喷砂可使清洁的表面形成均匀而凹凸不平的粗糙面，以利于涂层的机械结合。陶瓷喷涂对在各种恶劣环境下工作的普通材质各类形状部件表面进行强化处理,增长金属材料寿命。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射，可使基材表面产生压应力，去除表面氧化膜，使部分表面金属产生晶格畸变，有利于涂层产生物理结合。基材金属在喷砂后可获得干净、粗糙和高活性的表面。