氧化铝涂层应用到通风机中，是近几年。但正因为耐磨陶瓷片良好的耐磨性能，才赢得了广大通风机用户的认可。短时间内，就取得了良好的经济效益和社会效益。
氧化铝涂层在通风机中的应用概述：通风机的耐磨性能和耐磨处理：由于大量通风机应用于工厂、矿井、隧道等的通风和排尘等，所以风机的叶轮和机壳都有不同程度的磨损，在一些地方直接影响到制作的顺利进行，因此对通风机的耐磨性能有着很高的要求。
 目前常用的耐磨处理有堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，可以相对延长通风机的使用寿命。近几年我国从国外引进一种有效的耐磨处理方法，就是在叶轮或蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。并且粘贴了耐磨陶瓷片的通风机维护方便，所以在我国相关行业得到了广泛的推广应用。

 通风机磨损类故障则多使用高分子耐磨材料，多是指高分子复合材料而言，主要用于通风机传动部位磨损的修复，因材料具有更强的粘着力和抗压强度，可以做到设备免拆卸，免机加工修复，较传统方法更具优势，避免了堆焊的热应力影响及喷涂技术要求高的弊端。同时由于高分子复合材料具备金属欠缺的退让性，可以很好的吸收通风机的冲击振动，避免了二次磨损，在解决通风机传动部位磨损故障的应用中日趋成熟。
氧化铝涂层施工工艺及流程：表面清理机体修补打磨作业粘贴陶瓷自检表面清理：有效清除灰垢、浮锈等杂物。打磨作业：采用角磨机对所喷涂管壁进行处理，要求管面无浮锈。在适度大于85％的环境中严禁施工，以保证工程质量达到优良标准。隔离措施：清除杂物后，静置与干燥环境中、防止灰尘污染。
粘接陶瓷片：按比例混合甲乙两组分，均匀混合后粘贴陶瓷，粘接耐磨陶瓷片时所使用的胶要涂抹均匀，不会有虚粘及突起现象，耐磨陶瓷层表面光滑，片与片间隙将小于0.4mm。陶瓷片接头平整光滑。自检：耐磨陶瓷片粘贴完毕后，进行自我质量检查，对不合格的部位重新进行处理，再自检。

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