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热喷涂陶瓷是将预热的自溶合金粉末涂料再加热至1000-1300℃以熔化颗粒并将炉渣漂浮到涂层表面。将所得的硼化物和硅化物分散在涂层中以制备颗粒，并将基材表面良好地粘合。

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对于普通人来说，陶瓷涂层是一个非常奇怪的概念，不像保温杯表面那样或多或少都有人知道，面对这样一个奇怪的概念，很多人会怀疑陶瓷涂层是什么，陶瓷涂层有毒，陶瓷涂层有什么特征？有害吗？等等。

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热喷涂陶瓷工业始于20世纪初，早由瑞士苏黎市的M.U.Schoop博士于1910年发明，1912年研制成功线材超音速火焰喷涂枪，1916年研制出实用型电弧喷枪。

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在热喷涂过程中，添加各种填料可以进一步降低摩擦系数，提高耐磨性，从而提高承载能力。几乎所有塑料袋都具有良好的电绝缘性和耐电弧性，并且取决于功能，涂层可分为几种类型。

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热喷涂陶瓷技术在中国已得到广泛应用，近年来的发展趋势和特点是：

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高温红外辐射材料是指在高温条件下向其周围发射一定红外光谱带的陶瓷材料，具有各种优异的性能和广泛的应用。目前，稳定的尖晶石结构红外陶瓷材料已成为研究热点。研究表明，为了提高高温红外辐射涂层的全辐射率，必须增加短红外波段的吸收系数，降低散射系数。掺杂陶瓷工艺是制备高温高辐射材料的可行方法。通过合理的材料选择和合理的热处理工艺（关于热喷涂陶瓷工艺详细请看《热喷涂陶瓷的专业说法》），控制晶粒尺寸，形状和密度，尽可能降低散射系数，进一步提高材料表面的发射率。