喷涂陶瓷涂层是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有好的粘结强度，具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便，可涂覆于垂直或吊顶的工作表面上，不流淌、无污染，特别适合于大面积耐磨防腐修补及预保护内衬等。喷涂陶瓷涂层可广泛应用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、管道、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等。也可用作矿山、石化和各种耐磨防蚀性贮槽、贮罐、反应釜等工作面的内衬电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修复和防护 。该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是较好的。
点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝涂层粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技术在几个世纪前就)被运用在中国桥梁建筑工程上）。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。一体成型是将陶瓷管件整体烧制后，用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。广泛用于高温（长期300℃以上工况）输送系统，如电厂制粉系统送粉管道及动态运行设备上，抗冲刷，耐磨损，固定牢固。
在电厂检修新锥体焊好后进入现场进行，具体施工工艺如下：
1、用角磨机对施工表面进行简单清理，除去浮锈及油污。为确保胶粘剂粘接牢固，表面清污必不可少，表面愈清洁并适当粗化相应其粘接强度就愈高。由于本锥体面积较大，彻底清理有一定的难度，因此只能进行简单的清理。
2、用粗铁丝在锥体内表面压焊铺网眼尺寸为20×20的铁丝网；
3、用未加填料的相同组分的环氧树脂加固化剂混合后刷涂表面。因施工期间气温较低，涂层粘度较大，直接粘接有一定的难度，故必须用较稀的未加填料的同组分环氧进行打底以确保粘接牢固。
4、将涂层按规定比例2/1充分混合后涂于修补表面。由于施工时气温较低，混合时将甲组分进行加热软化,然后进行混合。混合后应当于半小时内用完。
5、由于涂层的粘度较大，故修补部位虽为一倒锥体内表面，但仍可以涂抹垂直及吊顶施工，并且一次涂层厚度可达10mm。为保证涂层的平均寿命，在不同部位涂抹厚度不同，磨损及腐蚀严重的部位适当加厚。
6、涂层在施工后五小时内即可投入使用。
耐磨陶瓷粘贴在排粉机叶轮上,经运行检验,与原采用堆焊和热喷涂陶瓷 防磨措施相比,使用寿命至少提高3倍以上耐磨陶瓷在排粉机上的成功应用,也为在类似设备中的防磨应用提供了一定的参考价值在叶轮上粘贴耐磨工程陶瓷,关键有以下几个方面要加以考虑.,对叶轮的表面状况有一定的要求,一般来讲在叶轮的工作面和叶轮的其它易磨损区,不能有防磨护板、防磨元钢、筋板和各种耐磨焊道、堆焊层,也不能有各种喷涂层和喷焊层等其它防磨层,只有这样才能保证粘贴质量和耐磨效果.因此较好的方法是:未作任何防磨处理,且未投入运行的新叶轮,事便粘贴上耐磨工程陶瓷,进行强化预保护处理·其次,在风机叶轮上粘贴刚玉陶瓷防磨后,是否陶瓷涂层的脱落会影响叶轮的动平衡及安全运行.可以用这样一组数据来估算,如选用的陶瓷涂层厚度为2mm因为陶瓷涂层每涂层的小面积约为1cm,可见质量非常轻,即使脱落10涂层,其重量也不足以对叶轮的平衡产生影响,即对叶轮的动平衡影响可忽略不计而在施工时只要严格按照胶粘剂的工艺要求,陶瓷涂层也不可能发生脱落.再就是用于风机上的胶粘剂的粘接力一定要确保(因陶瓷涂层随高速旋转的风机所受的离心力更大),目前,有部分厂家的胶粘剂的性能指标完全可满足要求
粗细粉分离器的筒体及进出口粉管受煤粉的冲刷磨损,也是制粉系统中磨损比较严重的部位粗粉分离器由于筒体较大,防磨措施有用喷涂陶瓷涂层KN22或焊接耐磨钢板KN60.细粉分离器因筒体较小,一般都采用焊接耐磨钢板或是胶泥防磨防磨层厚、易开而焊接耐磨钢板则很笨重,从有些电厂的使用情况看,效果也不太理想,使用不到一年,即出局部磨穿,有客户在此部位的磨损修补已更换为粘贴耐磨陶瓷,运行一年后检查,除在边缘有个别脱落外(因为边缘挖补时处理得不太平整所致),其它部位完好无损，理想的方案是耐磨陶瓷涂层采用整体焊接龟甲网对钢板表面处理要求不高，只需清理掉钢板表面灰尘即可焊网，涂抹涂层时可以根据实际情况来决定厚度一般建议15-20mm,施工只需将料压实表面平整即可一次施工寿命可达3-4年，在正常工况环境下不存在脱落的可能性，耐磨涂层与龟甲网结合具有锚固性好，耐高温抗震性好耐磨性好等特点。施工方便无需大型设备，人工涂抹具有良好的可塑性施工方便快捷，另外龟甲网耐磨在成本上占据着一定优势龟甲网耐磨涂层相比较耐磨钢板粘贴陶瓷片在成本在低于二者。
磁性陶瓷涂层是一种新型耐磨材料，其性能特点与氧化铝涂层类似，具有硬度高，磁力强，耐磨性强抗折能力强，被广泛用在设备风或管选粉机机设备防磨，防磨效果防磨效果优良，相比氧化铝陶瓷涂层成本更低，且无需胶水永不脱落安装时也免去可打磨涂胶的大量时间和成本，在性能上能够满足300度一下工况环境，几乎不需要施工可直接安放综合成本低廉，是水泥厂，冶金，电厂， 矿山等企业的不可多得防磨材料。磁性陶瓷目前使用较为广泛的是泥厂，其性能指标完全能取代陶瓷涂层，水泥厂以一台旋风筒为例，做陶瓷涂层施工5人大概需要半月以上完工，磁性陶瓷涂层每人每天可以贴50平只需3-4天即可完工，省掉了胶水省掉了人力成本。
永磁场金属磁性衬板被安装在设备内壁，衬板利用自身的磁力，一面牢牢地吸附在设备上，另一面将风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附上，形成了吸附保护层，当保护层达到一定厚度以后，衬板与运动中的风管物料介质之间不再产生直接冲击和磨蚀，从而降低了衬板的磨损速度，使衬板的使用周期大大延长，同时有效的保护风管等设备本体几乎不受磨损。磁性衬板的寿命可以达到一般锰钢衬板的10-15倍，对于整个风送管道系统来说寿命应该是无限的延长的。
耐磨防腐陶瓷涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。耐磨防腐陶瓷涂层广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备聚合物耐磨防腐涂层。如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体，电厂、水泥厂、矿山等风机壳体及浮选机等的修复和防护 。
配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
涂敷：本产品合适的涂层厚度是1～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。
氧化铝耐磨陶片是耐磨处理工作中的重要零部件。耐磨陶瓷与金属资料复合制造时，更重要的问题就是耐磨陶瓷和金属的衔接方式，普通来说耐磨陶瓷和金属的衔接方式包括三种，也就是粘接式、镶套式及机械焊接式，其中机械焊接的联合强度耐低温才能更佳。耐磨陶瓷的恰当运用还可以在一定水平上替代名金属的使用，增加机械备件自身的制形成本。例如在泵的过流部件上装置涂层，就能够以普通的金属资料来替代名金属，将泵的综合性价比大幅进步。
氧化铝涂层的导热性能相比其他导热材料如导热硅胶片，导热矽胶布，导热双面胶等都要高，氧化铝耐磨陶瓷导热率可以高达25W,其他上述的导热材料的导热率相对较低。
开发具有多种功能的新式耐磨陶瓷涂料，已成为工业涂料需要解决的一个问题，也是工业涂料发展的一个新方向。
所谓铁杵磨成针，屡次磨损之后机械零件将不具备持续使用的条件。每年，世界上由于摩擦磨损损失的能源多不盛数。在工业制作中，摩擦是不可避免的，所以我们只能尽可能地减少摩擦，减少摩擦的方式一般有两种，一方面是减少冲蚀磨损、疲劳磨损。而另一方面就是提高材料本身的耐磨性能，可以在材料表面涂一层耐磨陶瓷涂料。
比如，氧化锆涂层隔绝了金属与空气、水和其他腐蚀性气液体，大大提高了材料的耐腐蚀性，提高了材料的使用寿命。除此之外，材料的强度和韧性也有很大的改善，其综合的力学性能和使用性能有很大的提高。
耐高温工业喷涂陶瓷涂层不饱和聚酯所用原料及用途耐高温涂料不饱和聚酯由于所用原料不同，品种很多。喷涂陶瓷涂层属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料，耐温高功能性好，能起到一定的功能性和保护性。工业喷涂陶瓷涂层的原材料是耐温高氧化物或是碳化物，水性环保，无任何VOC挥发，耐高温，工业喷涂陶瓷涂层长时间耐温已经达到1000℃高温，这与完全依赖化学工业、并以有机涂料相比较，不仅具有很大的功能优势，而且更加符合低碳要求。工业喷涂陶瓷涂层具有很好的耐温性、耐磨性、防腐性、隔热保温性和绝缘性陶瓷高温涂料陶瓷温高，功能好，安全保护率高，新材料新工艺带动节能安全迈上新台阶。