喷涂陶瓷涂层的特性

1、快速修复设备磨损部位
2、全面强化设备的耐磨性
3、施工简单、无须专用设备
4、对被涂装的设备无热影响变形;
5、适用于各种曲面和垂直工作面。

陶瓷涂层材料的种类非常多，常按材料的种类、形状和涂层的使用功能对其进行分类。 热喷涂陶瓷涂层材料按形状可分为陶瓷粉末、陶瓷丝材和棒材；按种类金属氧化物、碳化物、氮化物、硼化物和硅化物陶瓷，金属陶瓷(金属+陶瓷) ；按功能可分为耐摩擦磨损陶瓷，耐腐蚀陶瓷，耐高温、抗氧化陶瓷, 电、磁、光学材料陶瓷 , 能量转换陶瓷等。应该指出，许多陶瓷材料不止有一种功能, 因此陶瓷涂层材料按功能分类仅对其使用条件下的主要功能而言，是相对的。
目前，实用的陶瓷喷涂材料大部分是金属氧化物和一部分碳化物、硼化物、硅化物。常用的陶瓷类喷涂粉末如下：

喷涂陶瓷涂层的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。北京耐默公司的KN22喷涂陶瓷涂层具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在800℃下长期工作。在长期磨损情况下,喷涂陶瓷涂层的使用寿命为4-5年。
施工方法一、涂装工作面的预表面处理
对所有需进行涂装的工作面,必须进行表面处理,处理后的表面应清洁,无油污,并具有合适的表面化学结构。

 喷涂陶瓷涂层的适用范围

火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细粉分离器、
排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨损部位,以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。
2、化工、矿山机械、选矿、治炼等设备磨损部位的耐磨衬;
3、贮槽、贮罐、反应釜的防腐蚀面层或内衬
4、管道、酸碱容器裂缝、孔洞的封堵漏等。

 喷涂陶瓷涂层涂料的外观

固化前为甲、乙两组深色性膏状体,固化后为坚硬物。
固化时间室温条件:24小时70-80℃条件:

 为了提高切割的效率和质量，尤其对一些形状较复杂的坯件，则宜用水力切割来替代机械切割。
　　1) 磨削 磨削几乎均应用金刚石砂轮，与磨削金属材料相比，其超大的特征是法向磨削力远大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂轮端面磨削时，甚至可大20～30倍。因此，磨床要有足够的刚性，并需保持磨粒的锐利性，同时砂轮与工件之间的压力要超过临界压力值(2～5MPa)才能保证正常的磨削。

 模具在使用过程中主要出现磨损、腐蚀、塑性变形和断裂等失效形式，模具的失效导致其使用寿命缩短，其中，磨损是造成模具使用寿命缩短的主要原因。采用表面工程技术在模具表面制备１层或多层复合的耐磨涂层是一个非常有效的途径,可以大幅度提高模具表面的耐磨损性能，该项技术已广泛应用于模具工业中：利用激光熔覆技术分别在模具钢表面成功制备了耐磨性能优良的涂层，延长了模具的使用寿命；采用等离子喷涂工艺在模具钢表面，分别喷涂涂层，提高了模具表面质量，使模具寿命从20000h 延长到120000h。为了解决电弧喷涂锌铝合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨损等问题，技术人员采用电弧喷涂与电铸相结合的方法，对锌铝合金模具表面进行镀层处理，消除了模具表面缺陷，使模具的硬度、表面强度、表面光洁度和耐蚀能力都有很大的提高。但是，高硬度、高耐磨性使得涂层成为难加工材料，其切削加工性能较差，从某种程度上增加了模具制造成本。因此，需要在模具表面制备既具有高硬度高耐磨性，又具有较好减摩性并且容易进行切削加工的涂层。

喷涂陶瓷涂层工艺适用范围
1、火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细粉分离器、
排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨损部位,以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。
2、化工、矿山机械、选矿、治炼等设备磨损部位的耐磨衬;
3、贮槽、贮罐、反应釜的防腐蚀面层或内衬；
4、管道、酸碱容器裂缝、孔洞的封堵漏等。

超音速火焰喷涂陶瓷涂层(high velocity oxyfuel spraying， HVOF)是20世纪80年代初在普通火焰喷涂的基础上发展起来的一种新型热喷涂技术。它是利用氢、乙炔、丙烯、煤油等做燃料，用氧气作助燃剂，在燃烧室或特殊的喷嘴中燃烧，产生2100m/s以上速度的超音速燃焰，同时将粉末送进火焰中，产生熔化或半熔化的粒子，高速撞击在基体表面上沉积形成涂层。超音速火焰喷涂具有火焰速度高、温度低、涂层结合强度高、致密性好、硬度高，孔隙率低、氧化物含量低等优点。该工艺现在已发展到航空、冶金、纺机、汽车、铁路等领域的大量应用，代表了现代热喷涂技术发展的方向。超音速火焰喷涂技术在带来显著社会效益的同时也具有显著的经济效益。据市场估计，2015年超音速火焰喷涂工艺将在热喷涂业拥有25%的市场。该技术具有火焰温度相对较低(约 2600~3000℃)、焰流速度高，喷涂过程中可有效抑制和减少碳化钨的分解，所获涂层可保留碳化钨相的耐磨特性，因此该工艺特别适合于喷涂耐磨性能良好的碳化钨类材料，所获碳化钨涂层材料可以提供非常好的抗磨损和抗腐蚀性能。

 一般起滑动轴承作用。为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚。一般选用铸铜和轴承合金材质。轴套有开口和不开口之分，这要根据结构的需要。一般轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷。或加推力轴承。轴一般是圆的。