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等离子喷涂氧化锆二元体系可形成WC和W2C两种晶型碳化物，其中WC是制造硬质合金的主要原料，也是热喷涂领域制备高耐磨涂层的重要原料粉末。WC具有很高的硬度，特别是在高温下。WC能很好地被钴、镍、铁等金属熔体润湿，尤其是钴熔体。当温度升高到熔点以上时，WC在金属熔体中溶解，当温度降低时，WC沉淀。这些优良的性能使钴或镍在经过高温烧结或涂层处理后，成为一种具有良好耐磨性的耐磨涂层成为可能。
氧化锆的主要缺点是耐高温氧化性能差。在500~800℃的空气中氧化严重，在氧化气氛中很容易在高温下分解为W2C和碳，称为“脱碳”。利用耐热、抗氧化金属作为涂层互相结合而成，它对WC颗粒起到预保护的作用，并且采用了TAC、TIC固溶体形成碳化复合物，更好的提高了WC的耐热、抗氧化性能。氧化锆在氩气氛中加热至2850摄氏度时仍然还可以保持稳定，并且在高温氮气里面也能保持不变。

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怎么去控制喷涂工件的温度呢？这是一个要很注意的问题
冬季时候，我们遇到结构较复杂的零部件、内孔件在喷涂前我们都要进行预热，避免温度突然增加造成工件的损坏和寿命降低，所以通常我们都会在喷涂钱进行预热温度，一般在80~150 ℃之间。目的是为了去除基体表面的潮气、让工件内部温度运行起来、降低喷涂颗粒至基体表面时的冷却速度、尽可能减轻喷涂粒子冷却时产生的热应力等。
在等离子喷涂工件的时候一定要控制好温升。既要控制整个工件的温度不能超过200 ℃，也要防止喷涂部位局部过热。与整体的温度过热相比较，如果单单局部的温度过热的话对于涂层来说是影响较大的，尤其是在陶瓷的涂层时候，很容易导致受热不均陶瓷涂层开裂，所以这时候我们往往需要吹风冷却来把握温度的大小。

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纳米二氧化钛涂层的组织与性能
由于纳米二氧化钛的熔点比氧化铝低，润湿性比氧化铝好，因此纳米二氧化钛具有很低的孔隙率、良好的耐磨性、较少的化学反应可能性、良好的涂层韧性、易于加工、研磨成很高的表面光洁度以及抗大多数酸、盐和溶剂的腐蚀，是一种重要的耐腐蚀耐磨涂层，特别适用于在钛及钛合金、铝及镁合金纳米二氧化钛上喷涂高耐磨涂层。正因为二氧化钛具有这些特性，所以al2o3-二氧化钛涂层的质量优于单一al2o3涂层。目前，Al2O3+3%~50wt%二氧化钛的陶瓷喷涂，特别是Al2O3-13wt%二氧化钛(简称AT13，下同)涂层，在540℃以下具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性等综合性能。

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等离子喷涂物理气相沉积（PS-PVD）是一种基于低压等离子喷涂技术的新型多功能薄膜和涂层制备技术。由于其独特的等离子射流特性，可以实现气-液-固两相的多相沉积，实现非视线沉积。本文介绍了国内外PS-PVD等离子体数值模拟和在线检测技术的研究现状。其次，讨论了PS-PVD柱状热障涂层的形成机理，以及PS-PVD柱状热障涂层与传统热障涂层在热导率和耐腐蚀性方面的差异。介绍了PS-PVD技术在环保涂料制备中的研究进展。
采用等离子喷涂物理气相沉积（PS-PVD）技术，在5个喷涂距离内喷涂成团聚的Zr O_2-7wt%Y_2o_3（7ysz）粉末，制备了热障涂层。采用场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）和X射线衍射（XRD）分析了五种涂层的显微结构和相组成。此外，利用OES诊断研究了7YSZ粉末蒸汽浓度随喷雾距离的变化规律。介绍了气相沉积涂层的三种不同生长机理，并解释了射流中粉末状态和蒸汽浓度对涂层结构的影响。

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对汽车制造有一定了解的朋友可能知道传统的喷漆工艺有电泳底漆、中间漆、油漆、清漆四个步骤。其中，电泳起到防腐作用；中间漆的作用是助色，使色漆更好地粘附在汽车颜色上；而色漆是汽车颜色加工的关键；至于清漆，它起到亮度和保护作用。
目前，超音速喷涂由于工艺优化、环保、色彩美观等诸多原因，无介质涂装技术越来越受到人们的欢迎。通过改进清漆和清漆的配方，加厚两者的膜厚，取代中间涂层的作用，同时达到相应的防腐和着色要求。雷克萨斯目前正在使用这种无介质涂料技术。
，让我们来谈谈雷克萨斯强大的喷涂技术之一

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热喷涂技术的缺点
1、喷涂小件时，涂层材料收率低；
2、氧化铝喷涂人工操作条件差，存在噪音、灰尘、热和辐射等问题，必须注意劳动保护措施。
3、除喷涂焊接外，氧化铝喷涂涂层与基材的组合主要是物理和机械结合，组合强度不高，涂层抗冲击性和重载性能较差；
4.喷涂涂层含有不同程度的毛孔，用于耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用，一般低于整体材料。
但通过复合涂层系统的设计等方法，可以对其进行改进。热喷涂技术按热源类型分类，可分为火焰、电弧、等离子弧等淄博热喷涂工艺有几个主要步骤：表面预处理、工件预热、喷涂、涂装后处理是氧化铝喷涂技术的特点。
除了一些贵金属外，许多金属材料的表面都会发生化学反应、腐蚀，这将导致机械表面腐蚀，降低机械性能，因此研究表面保护和强化技术是必要的。

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氧化铝涂层的研究
氧化铝陶瓷涂层经历了氧化铝涂层、氧化铝-二氧化钛涂层和纳米氧化铝涂层三个阶段。粉末从微米级细化到纳米级，从单一组分发展到复合材料，涂层结构从单层过渡到多层或梯度层。用氧化铝制备结构复合涂层和功能梯度涂层是国内外陶瓷涂层微观结构、耐磨性、耐腐蚀性和高温抗氧化性研究的热点之一。

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超音速喷涂技术作为一种表面工程技术分公司，超音速喷涂技术是一种新型的表面强化和表面保护技术，在过去的30年里，国内外发展非常迅速。其主要特点是能够喷涂各种金属和合金、陶瓷和金属陶瓷、塑料、非金属矿物和其他几乎大多数固态工程材料。由耐磨性、减摩性、耐腐蚀性、耐高温性、抗氧化、隔热、绝缘性、导电性、防辐射、抗干扰、可更换等功能性涂料制成。超音速喷涂技术是一个低投入、高产的项目，通过喷涂和表面强化提供保护或修复，其寿命可以成倍增加甚至几十倍的增长。

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超音速火焰喷涂又称高速氧燃料喷涂(Hvof，高速度氧燃料)，是20世纪80年代初在普通火焰喷涂和爆炸喷涂的基础上发展起来的一种新型热喷涂技术。
提出了一种采用传统火焰喷涂技术研制的高能高速喷涂方法，具有提供动能的潜在优势。超音速喷涂的热源是使用可燃气体(如H2、C3H3或C3H3)和高压O2，或使用液体燃料，如煤油和酒精与高压O2混合并在专门设计的燃烧室中点燃，或高温在特殊喷嘴中燃烧产生的高速火焰流动，强膨胀气体受水冷喷嘴的约束，形成超音速高温火焰流动，其燃烧火焰流动速度可达到1500-2000ms以上。在典型的超声速火焰中可以观察到马赫锥的存在。粉末通过粉末从氮气输送到燃烧室中心的粉末通道，粉末的轴向或侧向被送进火焰流，超音速可以通过火焰流动的加速来实现，即实现了粉末颗粒的加热和加速以及涂层的沉积。

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超音速喷涂是使用的主要设备，如火焰粉末喷枪等。通过压缩空气从粉末喷枪的中心喷嘴喷射特殊粉末涂层，例如金属粉末或热塑性粉末，冷却空气围绕粉末喷射管的同心圆喷射，并高速穿过由从喷嘴周边喷射的燃烧气体例如乙炔或丙烷和氧气形成的火焰区域。
然后涂层被熔化，超音速喷涂被喷涂并粘附到工件表面。