传统陶瓷材料具有高硬度、耐高温、耐腐蚀等优异性能，但由于其质地较脆，韧性、强度较差，因而使它的应用受到较大的限制。随着纳米科学研究深入，发现纳米粉体展现出如表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应等许多特殊性质，对纳米陶瓷材料的研究报导也越来越多，氧化铬涂层材料也成为有机树脂涂层、金属及合金涂层之后涌现出来的一大类无机非金属涂层材料的总称，在20世纪90年代以来，在航空航天、电子领域得到了持续高速的发展。
一、氧化铬涂层材料
   氧化铬涂层材料根据材料种类可分为氧化物和非氧化物两大类：
氧化物耐磨涂层材料中使用较为广泛的是 Al2O3、ZrO2、Cr2O3等，其中ZrO2的熔点高、热导率低、热膨胀系数小，应用更为广泛；为了改善单组分氧化物陶瓷涂层材料 (如纯 Al2O3、Cr2O3等) 固有的高脆性、多孔隙以及较低的结合性能等缺陷，通常添加低熔点TiO2或SiO2粉末形成多元复合粉末，以改善粉末的喷涂工艺性能，获得性能更加优异的复合氧化物陶瓷涂层材料。
 北京耐默公司集科研设计、制作制造、产品销售、工程施工、售后服务等服务于一体，专业致力于工业金属防磨、防腐、环保节能系统解决方案及面向特种摩擦减速体工程应用方向的研发及实践的公司。 主要包括碳化物、氮化物、硼化物等陶瓷材料，这些陶瓷经常具有比氧化物更高的硬度和更佳的耐磨损性能。然而，由于高温气化和分解等问题， 难以直接通过熔融方式制备涂层。进一步考虑到复合提高材料塑、韧性问题，一般加入Co、Ni等金属粘结相以形成陶瓷/金属复合材料涂层。常用的碳化物陶瓷耐磨涂层材料有WC-Co、Cr2C3-NiCr 等。

 北京耐默公司作为专业制作陶瓷涂层厂家，在些介绍氧化铝涂层是怎么样加工的
     氧化铝陶瓷现阶段分成高纯度型与通用型二种。耐磨高纯度型氧化铝陶瓷系Al2O3含水量在百分之九十九%左右的陶瓷材料，因为其煅烧溫度高达hg2100—1990℃，散射光波长为1～6μm，通常做成熔化夹层玻璃以替代铂坩埚：运用其透光度及能耐碱土金属腐蚀作为钠灯管;在电子器件工业制作中可作为集成电路芯片基板与高频率导热材料。
     通用型氧化铝陶瓷系按Al2O3含水量不一样分成98瓷、96瓷、95瓷、86瓷等种类，有时候Al2O3含水量在90%或70%者也划归一般氧化铝陶瓷系列产品。至少98氧化铝瓷原材料用以制做高溫坩埚、防火材料炉体及金属复合材料，如陶瓷轴承、瓷器液压密封件及进水阀片等;96氧化铝瓷关键作为抗腐蚀、耐磨损构件;86瓷中因为常掺加一部分滑石，提升了机械强度与冲击韧性，可与钼、铌、钽等金属材料封接，有的作为电真空泵设备元器件。其加工工艺给出：
1粉体设备制取
将入厂的氧化铝粉依照不一样的商品规定与不一样成形加工工艺制取成粉体设备原材料。粉体设备粒度分布在1μm毫米下列，若制作制造高纯氧化铝陶瓷产品除氧化铝纯净度在99.99%外，还需超微粉碎且使其粒度遍布匀称。耐磨钢选用挤压加工或注塑成型时，颗粒料中需导入粘接剂与可塑剂，通常为净重比在12-40%的热固性塑料塑料或环氧树脂?有机化学粘接剂应与氧化铝粉体在130-150℃溫度下匀称混和，以利于成形实际操作。
选用压合加工工艺成形的粉体设备原材料则不需添加粘接剂。若选用全自动或自动式干压成形，对粉体设备有非常的加工工艺规定，须选用喷雾器塑料加工法对粉体设备开展解决、使其展现球体状，以利于提升粉体设备流通性有利于成形中全自动填充模壁。除此之外，为降低颗粒料与模壁的磨擦，还需加上1～2%的润滑液，如聚醚及粘接剂PVA。欲干压成形时要对粉体设备喷雾器塑料加工，至少导入聚乙烯醇做为粘接剂。
近些年上海市某研究室开发设计这种水溶石腊作为Al2O3喷雾器塑料加工的粘接剂，在加温状况外有非常好的流通性。喷雾器塑料加工后的粉体设备必需具有流通性好、相对密度疏松，流动性角磨擦溫度低于40℃。颗粒级配比理想化等标准，以得到很大素坯相对密度。
2成形方式
氧化铝耐磨陶瓷材料成形方式有干压、灌浆、挤压成型、冷等风压、打针、流延、压合与热等风压成形主要方式。近年来世界各国又开发设计出压滤成形、立即凝结注模成形、疑胶注成形、抽滤灌浆成形与液体随意成形等成形技术性方式。不一样的商品样子、规格、繁杂造型设计与精密度的商品须有不一样的成形方式。

 影响氧化锆涂层性能的主要因素有：
1、北京耐默公司力求学习与应用结合，研发创新与客户需求结合，努力打造北京耐默品牌为业内知名品牌，金属耐磨材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为材料的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。因紫，导致材料硬度提高的金属组织，一般也能提高耐磨材料的耐磨性。但是，由于材料的成份和组织有差别，材料组织可能不适应某一种特定的磨损条件，硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。
2、晶体结构的晶体的互溶性
密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦因数仍为0.2-0.4，磨损率也较低。钴就属于这种典型的材料，因此钴可以作为硬度高的耐磨合金的重要组成元素。冶金上互溶较差的一对金属摩擦副可以获得较低的摩擦因数和磨损率。如与钢形成一对摩擦副的材料在铁中的溶解度很小，或者这种材料是一种金属间化合物，则这对摩擦副表面的耐磨性就较好。

  北京耐默公司耐磨材料的发展状况 我国矿产资源丰富:如钼矿、 金矿、 铁矿及铜矿、 铅矿、 铝矿、 水泥及耐火材料等。氧化铝涂层材料目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷耐磨材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨材料部件。

  北京耐默公司详解影响陶瓷涂层性能的因素有两方面：
1、材料本身的组织结构；
2、外部因素如载荷、温度以及气氛等。 本文将从材料的自身结构出发，对涂层的耐磨的影响因素进行简析。
一、力学性能对陶瓷涂层性能的影响
     在早期研究陶瓷涂层的耐磨性能时，人们认为陶瓷涂层的硬度跟磨损性能有很大的关系，后来发现，陶瓷的硬度和磨损的关系并不是那么的明显，例如氧化铝陶瓷的硬度要高于TZP氧化锆陶瓷，但耐磨性能并不高于TZP陶瓷。硬度虽然在一些程度上能够反应晶界的结合强度，但磨损是由于材料脱离磨损表面而形成的，因此陶瓷涂层的硬度不再作为衡量磨损的一个预见性指标。
二、陶瓷涂层的显微结构对耐磨性能的影响
    通常情况下，材料的微观结构往往会对材料的宏观性能有着很大的影响。陶瓷材料是晶粒和晶间组成的烧结体，其显微结构往往决定着其宏观性能。有许多研究表明，陶瓷涂层的耐磨性能与晶粒的大小，晶界相的组成，晶界上的应力分布，气孔等等显微结构有着很大的联系。
1、晶粒的尺寸对陶瓷涂层耐磨性能的影响
     工业上，金属材料可以通过细化晶粒的方式来使其力学性能提高，这就是所谓的细晶强化。其原理主要在于晶粒的粒径越小，晶界的面积也就越大，晶界的分布也就会越曲折，可以有效的增加裂纹扩展的路径，有利于分散材料内部的应力集中现象。人们通过研究发现，晶粒细化对陶瓷涂层的耐磨性能也有这的影响。
    学者们对氧化铝及氧化锆的耐磨性进行研究中发现，较小晶粒以是塑性变形和部分的穿晶断裂为主，磨损较少;较大晶粒则以材料内部沿晶断裂，甚至大晶粒从材料内部拔出的方式发生较大的的磨损。北京耐默公司力求学习与应用结合，研发创新与客户需求结合，努力打造【北京耐默】品牌为业内知名品牌，同时使我们的氧化铬涂层系列耐磨产品成为正真满足客户需求、带领市场导向的革命性耐磨产品。而大尺寸的晶粒的拔出，将对陶瓷表面造成较大的缺陷，使材料的容易造成应力集中,产生裂纹扩展,而使材料发生低应力脆性断裂。

       因为具备与众不同的构造和出色的特性，以碳纳米管（CNTs）和石墨稀为代表的新式碳纳米材料，在氧化锆涂层材料行业造成了普遍的科学研究兴趣爱好。北京耐默有限公司致力于氧化铬涂层技术的研发和创新，使得北京耐默公司系列防磨产品成为革命性的耐磨防护产品，并为客户提供好的解决方案。
       前不久，中科院生物新疆理化所研究员马鹏程带领的高分子材料科学研究精英团队在CNT泡沫塑料原材料的制取和运用科学研究行业获得系列产品进度。一部分研究成果早已申请办理国家专利并得到受权，三维立体高分子材料纳米复合材料用以刚性控制器件的科研成果发布在《高分子材料科学研究与技术性》上。此项科学研究工作中获得國家“千人计划”、自然科学基金及其中科院生物精细化学品产业发展同盟等的适用。

  湿法脱硫浆液循环管道输送物料为石灰石（石膏）浆液，富含固体颗粒物并具有较强的腐蚀性。当前脱硫浆液管道以衬胶管道为主，在使用过程中经常出现鼓包、起皮、破损、脱落现象，甚至还会出现弯头和直管穿孔现象，严重影响设备的正常运行。
       根据脱硫管道的工况可知，单纯的防腐或防磨并不能全部解决管道的防护问题。脱硫管道防护陶瓷涂层的理想性能为：材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抵抗热水的渗透性、足够的韧性能抵抗设备的振动和不同材料间膨胀系数不同造成的内应力、与基材间优异的粘接力、材料自身强度高不易开裂等。

 电厂烟道做防磨必要性，电厂烟道经过高温，把烟气内的氮氧化物和氨气结合构成的化合物。因为催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有很多的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运转效率以及使用寿命。因此这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。而发电厂运转的起停机进程因为会发生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的抗腐蚀功能以及抗浸透才能。下面就比较一下市面上的几种电厂烟道用耐磨陶瓷涂层。
一、可在现场直接用水调制的高铝胶结合剂耐磨陶瓷涂层，拌和好后涂覆于烟道内壁龟甲网内（用龟甲网做骨架焊接于烟道内）。因为这种材料易于施工，运送便利而被广泛的使用，但其因为含有很多的水分，涂料固化后会构成很多气孔，因此涂层的致密度不高，一同结晶体是水化物，遇到酸性烟气会使涂层粉末化，而失去耐磨功能。
二、是硅胶粉与干粉料混合好后一同装袋发运，在施工现场用水调制，耐磨陶瓷涂层施工拌和均匀后涂覆于烟道内壁龟甲网内，也有较好的耐腐蚀耐磨损效果。但耐高温功能缺乏。
三、是用无机胶黏剂与干粉料混合的耐磨陶瓷涂层，在现场使用时把胶水与干粉料混合拌和均匀后涂覆于烟道龟甲网内，因为粘度高，施工作业很困难，但此涂料固化后构成的硅胶具有非常强的耐腐蚀功能，一同含水量较低，固化后构成的气孔率也较低。

    耐磨陶瓷涂层主要使用在 水泥、钢铁、火电、石化、 冶金、 矿山 ，等行业提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低制作成本，节约能源具有重大的意义。耐磨陶瓷涂层就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂层是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和进的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。
       使用部位 如烟道  除尘器 制粉系统 磨煤机  输料系统等具体如下
序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器
2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器
3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 再生器
4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道
5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道
6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉
7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道 
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道 
9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管 
10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管 
11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管 
12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统 
13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管 
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓 
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位 
16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头   
17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道   
18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳   
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管     

  电厂风烟系统磨损一直的困扰机组正常运转的一大障碍，脱硝烟道专用耐温耐腐耐磨陶瓷涂层具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。烟道经过长年的烟气冲刷造成烟道腐蚀和磨损严重，针对这一点使用胶调性耐磨涂层能有效防止烟道磨损与腐蚀情况，
         由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火制作的新型耐磨耐火涂抹涂层。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。