北京耐默公司作为专业喷涂陶瓷涂层厂家，在此介绍喷涂陶瓷涂层、热喷涂陶瓷、氧化铝涂层、氧化铬涂层、氧化锆涂层、喷涂陶瓷、陶瓷涂层相关知识，希望对大家会有帮助。
随着国家环保政策的紧缩和镀铬面对用户设备性能和长寿命的要求，热喷涂火焰喷涂氧化铝逐渐被许多工业用作耐磨和耐腐蚀应用的标准工艺企业。
通常用于纯耐磨应用，如钢加工辊，耐磨导辊等，钴/氧化铝，如Wc12Co或Wc17Co;钴铬合金/碳化时遇到腐蚀或磨损和腐蚀钨（如Wc10Co4Cr）具有更好的性能。
氧化铝热喷涂的几个典型应用
例如，瓦楞机的瓦楞辊，辊子被相互挤压并由齿形驱动，并且齿形改变，导致瓦楞辊失效，因为辊体和纸浆长时间受压和磨损。此时，通过超音速火焰工艺（HVOF或HVAF）氧化铝喷涂Wc12Co或Wc10Co4Cr可以大地改善瓦楞辊的表面耐磨性。
此外，由于瓦楞辊具有致密的齿形并且需要在喷涂后进行抛光，因此使用氧化铝细粉（例如5-25微米）可以减少喷涂状态的粗糙度，从而节省喷涂后的精加工时间，并降低抛光成本。

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为切实做好VOCs污染防治工作，2014年，上海市环境保护局发布《关于开展挥发性有机物(VOCs)排放重点企业污染治理工作的通知》，对VOCs防治展开全面部署，并从2015年10月1日开始实施船舶企业VOCs排放收费；2015年，上海市环境保护局和上海市质量技术监督局联合颁布实施《船舶工业大气污染物排放标准》，2017年1月1日正式实施新的排放限值，新标准较旧标准的排放限值要求已大大提高。因此，船舶企业开展VOCs排放治理工作已经迫在眉睫。
一、船舶行业VOCs处理现状
船舶涂装是船舶制造的重要工艺过程，也是VOCs产生的主要的渠道之一，其主要出现在钢板/型钢预处理阶段、分段涂装阶段、船坞/船台涂装阶段和码头涂装阶段，成分主要以甲苯、二甲苯为主。其中，钢板/型钢预处理阶段主要依靠钢板/型钢预处理流水线，分段涂装阶段主要在涂装车间实施，属于有组织排放区域；船坞/船台涂装阶段、码头涂装阶段大都在开发空间完成，属于无组织排放区域。

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热喷涂陶瓷产业始于20世纪初，早由M.U.Schoop博士发明的瑞士苏黎世，1912年研制出了一种成功的线火焰喷枪，1916年研制出实用的电弧喷枪，油漆线火焰喷涂至今仍在使用。它是利用氧-乙炔燃烧作为热源，热喷涂陶瓷材料的电线热喷涂方法。喷枪通过虹吸分别引入乙炔、氧和压缩空气，当乙炔与氧气混合时，在喷嘴出口产生燃烧火焰。
热喷涂陶瓷改進的是送丝器和驱动，由电线连续通过喷嘴中心发送火焰，加热和熔化在火焰中，压缩空气通过空气帽形成锥形高速气流，熔融的电线雾化成细颗粒，在火焰和高速气流中，熔融颗粒喷到经过预处理的基板表面形成涂层。涂料线性火焰喷涂涂层结构为层状结构明显，涂层具有较多的孔隙和氧化物渣，对于锌铝涂层，其孔隙率在10%~15%的喷涂过程中，压缩空气流量和压力必须保持不变，否则送丝速度慢，会严重影响丝质材料的熔融效果

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超音速喷涂线材的基本要求是化学成分和喷涂工艺功能炫科热喷涂，因为线材的直径和圆度影响其运输和喷涂。线材直径应与喷嘴孔匹配，误差为(0.0mm-0.1mm)。
过多的错误会使发送丝绸变得困难。线材外观应光滑，无刮隙和飞行边缘，外观粘胶污垢、油脂等腐蚀性产品会使喷涂线材涂层的质量下降，是进行化学的物理功能成分分析，检查线材直径和均匀性和外观的清洗状态，线材机械功能一般不进行特殊检查。用化学元素分析法检测喷涂线材的化学功能，化学元素分析方法是一种传统的材料成分分析方法，可以分析中所含元素的组成和比例判断材料。

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等离子喷涂氧化锆二元体系可形成WC和W2C两种晶型碳化物，其中WC是制造硬质合金的主要原料，也是热喷涂领域制备高耐磨涂层的重要原料粉末。WC具有很高的硬度，特别是在高温下。WC能很好地被钴、镍、铁等金属熔体润湿，尤其是钴熔体。当温度升高到熔点以上时，WC在金属熔体中溶解，当温度降低时，WC沉淀。这些优良的性能使钴或镍在经过高温烧结或涂层处理后，成为一种具有良好耐磨性的耐磨涂层成为可能。
氧化锆的主要缺点是耐高温氧化性能差。在500~800℃的空气中氧化严重，在氧化气氛中很容易在高温下分解为W2C和碳，称为“脱碳”。利用耐热、抗氧化金属作为涂层互相结合而成，它对WC颗粒起到预保护的作用，并且采用了TAC、TIC固溶体形成碳化复合物，更好的提高了WC的耐热、抗氧化性能。氧化锆在氩气氛中加热至2850摄氏度时仍然还可以保持稳定，并且在高温氮气里面也能保持不变。

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怎么去控制喷涂工件的温度呢？这是一个要很注意的问题
冬季时候，我们遇到结构较复杂的零部件、内孔件在喷涂前我们都要进行预热，避免温度突然增加造成工件的损坏和寿命降低，所以通常我们都会在喷涂钱进行预热温度，一般在80~150 ℃之间。目的是为了去除基体表面的潮气、让工件内部温度运行起来、降低喷涂颗粒至基体表面时的冷却速度、尽可能减轻喷涂粒子冷却时产生的热应力等。
在等离子喷涂工件的时候一定要控制好温升。既要控制整个工件的温度不能超过200 ℃，也要防止喷涂部位局部过热。与整体的温度过热相比较，如果单单局部的温度过热的话对于涂层来说是影响较大的，尤其是在陶瓷的涂层时候，很容易导致受热不均陶瓷涂层开裂，所以这时候我们往往需要吹风冷却来把握温度的大小。

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            等离子喷涂陶瓷登上天空作为下一代飞机的一部分，在四月的aces声明。虽然一些文章关注于开发喷气发动机和“超级”涡轮的陶瓷基复合材料（CMC），但其他文章则关注于使用陶瓷作为CMC的环境屏障涂层，以提高其抗烧蚀和抗氧化能力。
            真空等离子喷涂的工作原理是将金属或陶瓷粉末注入热气等离子体中，使粉末熔化。然后这些熔融液滴被投射到基底上形成涂层。在涂覆过程中，VPS喷涂室充满了惰性气体并保持低压，以确保不会发生氧化。在他们的论文中，研究人员解释说，他们选择研究真空等离子热喷涂作为化学气相沉积和化学气相渗透的潜在替代品，因为“等离子喷涂是经济的，可以很容易地应用于工业规模。”此外，“VPS涂层具有高纯度、低孔隙率和高沉积速率，且不会形成氧化物。”等离子热喷涂等离子体射流的速度和温度与涂层的相变、厚度和孔隙率密切相关。因此，研究人员在研究中目标是研究放电电流（控制等离子体射流速度和温度）怎样影响碳/碳（C/ C）复合材料上的ZrC涂层的。

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       等离子喷涂除了具有零件尺寸不受限制、基体材料范围宽、加工余量小、喷涂强化普通基础件表面等优点外，还具有以下优点：
     1）基体加热少，零件不变形，热处理状态不变：
         由于喷涂过程中零件不带电，母材不熔化，等离子火焰温度虽高，但能量很集中，等离子喷涂弧的轴向温度梯度很大。一般来说，如果零件的温升不超过200摄氏度，零件就不会变形，这对薄壁零件、细长杆和一些精密零件的修复非常有利。由于母材的热处理性能在200℃以下不会发生变化，因此可以对某些高强度钢进行喷涂。

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纳米二氧化钛涂层的组织与性能
由于纳米二氧化钛的熔点比氧化铝低，润湿性比氧化铝好，因此纳米二氧化钛具有很低的孔隙率、良好的耐磨性、较少的化学反应可能性、良好的涂层韧性、易于加工、研磨成很高的表面光洁度以及抗大多数酸、盐和溶剂的腐蚀，是一种重要的耐腐蚀耐磨涂层，特别适用于在钛及钛合金、铝及镁合金纳米二氧化钛上喷涂高耐磨涂层。正因为二氧化钛具有这些特性，所以al2o3-二氧化钛涂层的质量优于单一al2o3涂层。目前，Al2O3+3%~50wt%二氧化钛的陶瓷喷涂，特别是Al2O3-13wt%二氧化钛(简称AT13，下同)涂层，在540℃以下具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性等综合性能。

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1、技术灵活，操作步骤少，可迅速修复，缩短加工时间。
2、适应性强，一般不受工件尺寸和场所的限制。
3、涂层的厚度可以控制。
4、除喷镀以外，基材的加热温度低，工件的变形小，金相的配置和功能的变化也小。
5、适用各种基础资料的零部件，可以在所有固体资料的外观上制作各种防护性涂层和功能性涂层。