随着市场的发展，广大用户对耐磨产品的性能、使用寿命、耐磨度及品种多样化提出的要求越来越高，已经不满足对一般耐磨件的要求，转向对高附加值、低碳环保、寿命长的产品的需求。虽然喷涂陶瓷涂层行业发展有所增长，但与世界耐磨配件工业强国相比，还存在较大差距，其主要变现在高耐磨、高技术含量和高附加值的耐磨配件产品比例偏低。如今，不少喷涂陶瓷涂层制作企业通过一系列自主创新改革，使喷涂陶瓷涂层的技术水平和可靠性、质量稳定性有了很大的提高。

 北京耐默公司研发出高温耐磨陶瓷涂层，原料采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力，其强度可达200Mpa以上，硬度是锰钢的10倍以上，耐温可以达到600℃的高温。

氧化铝陶瓷涂层是指一些在特殊环境里应用的产品功能方面的需要，促进了氧化铝陶瓷涂层的研制和开发，在有些场合，氧化铝陶瓷涂层的防护性能已不是其主要的用途。
  氧化铝陶瓷涂层种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和为重要的战略意义。世界各国均十分重视氧化铝陶瓷涂层的研发与应用。氧化铝陶瓷涂层的未来市场将向中高端市场集中是否能够满足中高端市场的需求可以检验一个化工企业的真实实力。

 电厂在制作运行中，有很多设备是在高温、高压、高腐蚀、高磨损等恶劣情况下进行的，这就要求这些运行设备要有适应恶劣环境工作的性能，耐磨陶瓷涂层凭借着非常高的硬度和耐磨性在电厂为多种机械设备提供耐磨保护，多用在输煤系统和制粉系统等环节。
耐磨陶瓷涂层技术是在物体表面喷涂一层具有高发射率的耐磨陶瓷涂层材料。通过高温处理，在物体表面形成一层陶瓷膜，使物体表面具有很强的热辐射能力和辐射吸收能力，以达到辐射传热的效率提高。

 众所周知,磨损是产品失效的三个重要原因之一,能源的1/3~1/2消耗于摩擦磨损。我国冶金、电力、建材、农机、煤炭、化工等行业磨损件的消耗量相当大,其中火力发电厂是消耗大户。火力发电厂磨损件集中在与燃煤有关的系统中,如破碎机、制粉机、煤粉输送管、煤灰(渣)输送管、喷燃器、泵、阀、风机等,提高易磨损件的使用寿命,耐磨陶瓷涂层有很高的经济效益和社会效益。材料的发展是科学技术发展的重要保证。

 选槽修复专用耐磨陶瓷涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐磨树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合材料。耐磨陶瓷涂层广泛用于修复浮选槽内腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀，也可直接在浮选槽内壁制备耐磨防腐预保护涂层。耐磨陶瓷涂层耐磨性能好，长期高温烧烤不开裂，可以持续有效的保护下面的耐腐蚀耐磨陶瓷涂层不被冲刷磨损失效，从而使设备长期可靠的运行。

耐磨防腐陶瓷涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。耐磨防腐陶瓷涂层广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备聚合物耐磨防腐涂层。

 对于磁选机来讲，磨损是一个非常大的问题，磁选机的磨损将会严重的影响磁选机滚筒的使用寿命，所以我们应当尽量的想办法解决磁选机滚筒的磨损问题，这就是耐磨陶瓷片更为关键的一个问题。北京耐默公司研究证明，通过使用KN60氧化铝耐磨陶瓷片，就可以较好的解决滚筒磨损。
在滚筒表面贴一层KN60氧化铝涂层，不仅修复了原滚筒而且修旧利废贴上了一层更加耐磨的陶瓷，延长滚筒使用寿命10倍多。滚筒粘贴氧化铝耐磨陶瓷片处理技术有如下特点：

   摩擦腐蚀产生的基本条件是接触面必须承受载荷，接触面间必须存在振动或反复的相对移动，接触面的载荷和相对运动足以使表面产生滑动或变形，产生材料磨损损耗，或是材料腐蚀氧化，造成材料的不能使用。高温耐磨涂层研发部多年的研究发现，摩擦腐蚀对于摩擦基体产生的氧化物可导致局部应力，引起疲劳裂纹，甚至粘结。还可改变接触电阻，从而影响弱电流继电器的功能。

氧化锆涂层因其耐温高，长时间耐温200℃、防磨好、便于维护在该领域得到了较快的推广应用。高温氧化锆涂层具有良好的热膨胀系数，在高温下不易受金属管壁的膨胀而造成开裂和脱落的现象，高温氧化锆涂层终会在管壁形成一层致密的隔离层。
  高温氧化锆涂层为锅炉金属管壁表面罩上了一层防腐蚀、防冲刷的外衣，即耐高温氧化锆涂层。高温氧化锆涂层可广泛应用于火力发电厂锅炉中的受热面金属管壁，也适用于加热炉炉管管壁。

北京耐默公司作为专业制作陶瓷涂层的厂家，在此介绍氧化铬涂层的耐磨性能特点，希望对大家会有帮助。