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在等粒子喷涂过程中，有许多工艺参数会影响涂料的质量，主要是：
1.等离子气体：气体选择的原理主要是基于可用性和经济性，N2气体价格便宜，离子火焰热量高，传热快，有利于粉末的加热和熔化，但对于粉末或基质容易发生氮化反应无资料。氩气具有低电离电位，稳定的等离子弧，易燃，短弧火焰，适合喷涂小型或薄型部件，另外氩气具有良好的保护作用，但氩气的热量低，价格昂贵。气体流速直接影响等离子体火焰流的焓和流速，从而影响喷涂效率，涂层孔隙率和粘合力。如果流量太高，则气体将带走等离子体射流的有用热量。
喷射粒子的速度增加，喷射粒子在等离子体火焰中的“停滞”时间减少，因此粒子不会达到变形所需的半熔化或塑性状态，结果是涂层粘合强度为、密度和硬度。差，沉积率也将显着降低；反之，使电弧电压值不合适，并且颗粒的速度大大降低。在端情况下，喷涂的材料可能会过热，导致喷涂材料过度熔化或蒸发，导致熔融的粉末颗粒聚集在喷嘴或粉末喷嘴处，然后以相对较大的球形沉积到涂层中，形成大的空隙。

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热喷涂陶瓷通过等离子弧进行。离子弧是压缩弧。与自由电弧项相比，电弧柱薄，电流密度高，气体电离度高。因此，它具有高温，集中能量和良好的电弧稳定性。

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