北京耐默公司耐磨材料的发展状况 我国矿产资源丰富:如钼矿、 金矿、 铁矿及铜矿、 铅矿、 铝矿、 水泥及耐火材料等。氧化铝涂层材料目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷耐磨材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨材料部件。

  北京耐默公司详解影响陶瓷涂层性能的因素有两方面：
1、材料本身的组织结构；
2、外部因素如载荷、温度以及气氛等。 本文将从材料的自身结构出发，对涂层的耐磨的影响因素进行简析。
一、力学性能对陶瓷涂层性能的影响
     在早期研究陶瓷涂层的耐磨性能时，人们认为陶瓷涂层的硬度跟磨损性能有很大的关系，后来发现，陶瓷的硬度和磨损的关系并不是那么的明显，例如氧化铝陶瓷的硬度要高于TZP氧化锆陶瓷，但耐磨性能并不高于TZP陶瓷。硬度虽然在一些程度上能够反应晶界的结合强度，但磨损是由于材料脱离磨损表面而形成的，因此陶瓷涂层的硬度不再作为衡量磨损的一个预见性指标。
二、陶瓷涂层的显微结构对耐磨性能的影响
    通常情况下，材料的微观结构往往会对材料的宏观性能有着很大的影响。陶瓷材料是晶粒和晶间组成的烧结体，其显微结构往往决定着其宏观性能。有许多研究表明，陶瓷涂层的耐磨性能与晶粒的大小，晶界相的组成，晶界上的应力分布，气孔等等显微结构有着很大的联系。
1、晶粒的尺寸对陶瓷涂层耐磨性能的影响
     工业上，金属材料可以通过细化晶粒的方式来使其力学性能提高，这就是所谓的细晶强化。其原理主要在于晶粒的粒径越小，晶界的面积也就越大，晶界的分布也就会越曲折，可以有效的增加裂纹扩展的路径，有利于分散材料内部的应力集中现象。人们通过研究发现，晶粒细化对陶瓷涂层的耐磨性能也有这的影响。
    学者们对氧化铝及氧化锆的耐磨性进行研究中发现，较小晶粒以是塑性变形和部分的穿晶断裂为主，磨损较少;较大晶粒则以材料内部沿晶断裂，甚至大晶粒从材料内部拔出的方式发生较大的的磨损。北京耐默公司力求学习与应用结合，研发创新与客户需求结合，努力打造【北京耐默】品牌为业内知名品牌，同时使我们的氧化铬涂层系列耐磨产品成为正真满足客户需求、带领市场导向的革命性耐磨产品。而大尺寸的晶粒的拔出，将对陶瓷表面造成较大的缺陷，使材料的容易造成应力集中,产生裂纹扩展,而使材料发生低应力脆性断裂。

 金属陶瓷复合涂层材料技术是重要的现代材料表面处理技术和材料复合技术。
    对金属陶瓷涂层进行材料设计时，材料体系的合理选择十分重要。选择材料体系除了考虑复合涂层的使用性能要求，还应考虑陶瓷颗粒与合金基体（matrix）之间的物性匹配、颗粒与液态金属之间的浸润及化学反应、涂层与基材（substrate）之间的界面结合等，以便获得复合组元之间物理力学性质的组合。
  北京耐默公司研究员总结了自然和受生物启发的涂层的研究进展，并从耐磨擦的基本理论，可能的设计原则，生物启发的耐磨材料以及将来面临的机遇和挑战等四个方面进行了详细的介绍。北京耐默公司集科研设计、制作制造、产品销售、工程施工、售后服务等服务于一体，专业致力于工业金属防磨、防腐、环保节能系统解决方案及面向特种摩擦减速体工程应用方向的研发及实践的公司。不同的基材与陶瓷涂层混合粉末组成的系统，形成的复合层的组织结构及性能相差甚远。金属/陶瓷系统的合理组合是获得理想复合层的关键。此外，为提高颗粒与合金基体之间的结合强度和抑制涂层制备过程中陶瓷相的过分溶解，也可考虑在陶瓷涂层颗粒表面预镀上一层扩散阻挡层或采用复合粉末。

 北京耐默公司力求学习与应用结合，研发创新与客户需求结合，努力打造【北京耐默】品牌为业内知名品牌，同时使我们的氧化铬涂层系列耐磨产品成为正真满足客户需求、引领市场导向的革命性耐磨产品。在目前的喷涂陶瓷涂层厂家中喷涂陶瓷涂层管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，钢铁企业的水淬炉渣、高炉喷煤、炼钢赤泥、烧结白灰、除尘管道，燃煤火电厂送粉、除渣、除硫、除尘等管道，水泥行业的生料、熟料、水泥、煤粉、收尘等输送管道合适。喷涂陶瓷涂层管道也是输送磨蚀兼需物料的理想管道。在多家燃煤电厂、矿山，以及煤炭、建材、机械、石油等行业得到了应用。同时使我们的氧化铬涂层系列耐磨产品成为正真满足客户需求、引领市场导向的革命性耐磨产品。喷涂陶瓷涂层管道在强烈磨损场合下，使用数年，直到现在为止，还没有一支陶瓷钢直管被磨穿过。磨损快的喷涂陶瓷涂层管道其寿命比铸石弯管，耐磨合金钢弯管高十倍，比钢塑、钢橡弯管高十五倍。 喷涂陶瓷涂层管道其行业应用中的特殊性能迅速占领市场，除质量上成、性能优良外，喷涂陶瓷涂层管道的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的管道方面，喷涂陶瓷涂层管道的重量约为耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低10%－20%；只有铸石弯管重量三分之一，直管重量二分之一，每米工程造价直管相等，弯管降低5%－15%。

       因为具备与众不同的构造和出色的特性，以碳纳米管（CNTs）和石墨稀为代表的新式碳纳米材料，在氧化锆涂层材料行业造成了普遍的科学研究兴趣爱好。北京耐默有限公司致力于氧化铬涂层技术的研发和创新，使得北京耐默公司系列防磨产品成为革命性的耐磨防护产品，并为客户提供好的解决方案。
       前不久，中科院生物新疆理化所研究员马鹏程带领的高分子材料科学研究精英团队在CNT泡沫塑料原材料的制取和运用科学研究行业获得系列产品进度。一部分研究成果早已申请办理国家专利并得到受权，三维立体高分子材料纳米复合材料用以刚性控制器件的科研成果发布在《高分子材料科学研究与技术性》上。此项科学研究工作中获得國家“千人计划”、自然科学基金及其中科院生物精细化学品产业发展同盟等的适用。

  湿法脱硫浆液循环管道输送物料为石灰石（石膏）浆液，富含固体颗粒物并具有较强的腐蚀性。当前脱硫浆液管道以衬胶管道为主，在使用过程中经常出现鼓包、起皮、破损、脱落现象，甚至还会出现弯头和直管穿孔现象，严重影响设备的正常运行。
       根据脱硫管道的工况可知，单纯的防腐或防磨并不能全部解决管道的防护问题。脱硫管道防护陶瓷涂层的理想性能为：材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抵抗热水的渗透性、足够的韧性能抵抗设备的振动和不同材料间膨胀系数不同造成的内应力、与基材间优异的粘接力、材料自身强度高不易开裂等。

 电厂烟道做防磨必要性，电厂烟道经过高温，把烟气内的氮氧化物和氨气结合构成的化合物。因为催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有很多的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运转效率以及使用寿命。因此这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。而发电厂运转的起停机进程因为会发生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的抗腐蚀功能以及抗浸透才能。下面就比较一下市面上的几种电厂烟道用耐磨陶瓷涂层。
一、可在现场直接用水调制的高铝胶结合剂耐磨陶瓷涂层，拌和好后涂覆于烟道内壁龟甲网内（用龟甲网做骨架焊接于烟道内）。因为这种材料易于施工，运送便利而被广泛的使用，但其因为含有很多的水分，涂料固化后会构成很多气孔，因此涂层的致密度不高，一同结晶体是水化物，遇到酸性烟气会使涂层粉末化，而失去耐磨功能。
二、是硅胶粉与干粉料混合好后一同装袋发运，在施工现场用水调制，耐磨陶瓷涂层施工拌和均匀后涂覆于烟道内壁龟甲网内，也有较好的耐腐蚀耐磨损效果。但耐高温功能缺乏。
三、是用无机胶黏剂与干粉料混合的耐磨陶瓷涂层，在现场使用时把胶水与干粉料混合拌和均匀后涂覆于烟道龟甲网内，因为粘度高，施工作业很困难，但此涂料固化后构成的硅胶具有非常强的耐腐蚀功能，一同含水量较低，固化后构成的气孔率也较低。

    耐磨陶瓷涂层主要使用在 水泥、钢铁、火电、石化、 冶金、 矿山 ，等行业提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低制作成本，节约能源具有重大的意义。耐磨陶瓷涂层就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂层是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和进的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。
       使用部位 如烟道  除尘器 制粉系统 磨煤机  输料系统等具体如下
序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器
2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器
3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 再生器
4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道
5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道
6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉
7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道 
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道 
9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管 
10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管 
11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管 
12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统 
13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管 
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓 
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位 
16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头   
17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道   
18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳   
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管     

   喷涂陶瓷涂层是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有好的粘结强度，具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便，可涂覆于垂直或吊顶的工作表面上，不流淌、无污染，特别适合于大面积耐磨防腐修补及预保护内衬等。喷涂陶瓷涂层可广泛应用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、管道、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等。也可用作矿山、石化和各种耐磨防蚀性贮槽、贮罐、反应釜等工作面的内衬电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修复和防护 。该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是较好的。

 点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝涂层粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技术在几个世纪前就)被运用在中国桥梁建筑工程上）。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。一体成型是将陶瓷管件整体烧制后，用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。广泛用于高温（长期300℃以上工况）输送系统，如电厂制粉系统送粉管道及动态运行设备上，抗冲刷，耐磨损，固定牢固。