在电厂检修新锥体焊好后进入现场进行，具体施工工艺如下：
1、用角磨机对施工表面进行简单清理，除去浮锈及油污。为确保胶粘剂粘接牢固，表面清污必不可少，表面愈清洁并适当粗化相应其粘接强度就愈高。由于本锥体面积较大，彻底清理有一定的难度，因此只能进行简单的清理。
2、用粗铁丝在锥体内表面压焊铺网眼尺寸为20×20的铁丝网；
3、用未加填料的相同组分的环氧树脂加固化剂混合后刷涂表面。因施工期间气温较低，涂层粘度较大，直接粘接有一定的难度，故必须用较稀的未加填料的同组分环氧进行打底以确保粘接牢固。
4、将涂层按规定比例2/1充分混合后涂于修补表面。由于施工时气温较低，混合时将甲组分进行加热软化,然后进行混合。混合后应当于半小时内用完。
5、由于涂层的粘度较大，故修补部位虽为一倒锥体内表面，但仍可以涂抹垂直及吊顶施工，并且一次涂层厚度可达10mm。为保证涂层的平均寿命，在不同部位涂抹厚度不同，磨损及腐蚀严重的部位适当加厚。
6、涂层在施工后五小时内即可投入使用。

  耐磨陶瓷粘贴在排粉机叶轮上,经运行检验,与原采用堆焊和热喷涂陶瓷   防磨措施相比,使用寿命至少提高3倍以上耐磨陶瓷在排粉机上的成功应用,也为在类似设备中的防磨应用提供了一定的参考价值在叶轮上粘贴耐磨工程陶瓷,关键有以下几个方面要加以考虑.,对叶轮的表面状况有一定的要求,一般来讲在叶轮的工作面和叶轮的其它易磨损区,不能有防磨护板、防磨元钢、筋板和各种耐磨焊道、堆焊层,也不能有各种喷涂层和喷焊层等其它防磨层,只有这样才能保证粘贴质量和耐磨效果.因此较好的方法是:未作任何防磨处理,且未投入运行的新叶轮,事便粘贴上耐磨工程陶瓷,进行强化预保护处理·其次,在风机叶轮上粘贴刚玉陶瓷防磨后,是否陶瓷涂层的脱落会影响叶轮的动平衡及安全运行.可以用这样一组数据来估算,如选用的陶瓷涂层厚度为2mm因为陶瓷涂层每涂层的小面积约为1cm,可见质量非常轻,即使脱落10涂层,其重量也不足以对叶轮的平衡产生影响,即对叶轮的动平衡影响可忽略不计而在施工时只要严格按照胶粘剂的工艺要求,陶瓷涂层也不可能发生脱落.再就是用于风机上的胶粘剂的粘接力一定要确保(因陶瓷涂层随高速旋转的风机所受的离心力更大),目前,有部分厂家的胶粘剂的性能指标完全可满足要求

  粗细粉分离器的筒体及进出口粉管受煤粉的冲刷磨损,也是制粉系统中磨损比较严重的部位粗粉分离器由于筒体较大,防磨措施有用喷涂陶瓷涂层KN22或焊接耐磨钢板KN60.细粉分离器因筒体较小,一般都采用焊接耐磨钢板或是胶泥防磨防磨层厚、易开而焊接耐磨钢板则很笨重,从有些电厂的使用情况看,效果也不太理想,使用不到一年,即出局部磨穿,有客户在此部位的磨损修补已更换为粘贴耐磨陶瓷,运行一年后检查,除在边缘有个别脱落外(因为边缘挖补时处理得不太平整所致),其它部位完好无损，理想的方案是耐磨陶瓷涂层采用整体焊接龟甲网对钢板表面处理要求不高，只需清理掉钢板表面灰尘即可焊网，涂抹涂层时可以根据实际情况来决定厚度一般建议15-20mm,施工只需将料压实表面平整即可一次施工寿命可达3-4年，在正常工况环境下不存在脱落的可能性，耐磨涂层与龟甲网结合具有锚固性好，耐高温抗震性好耐磨性好等特点。施工方便无需大型设备，人工涂抹具有良好的可塑性施工方便快捷，另外龟甲网耐磨在成本上占据着一定优势龟甲网耐磨涂层相比较耐磨钢板粘贴陶瓷片在成本在低于二者。

  电厂风烟系统磨损一直的困扰机组正常运转的一大障碍，脱硝烟道专用耐温耐腐耐磨陶瓷涂层具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。烟道经过长年的烟气冲刷造成烟道腐蚀和磨损严重，针对这一点使用胶调性耐磨涂层能有效防止烟道磨损与腐蚀情况，
         由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火制作的新型耐磨耐火涂抹涂层。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。

  由于风机叶轮工作表面氧化铝涂层硬度HRA≥86(增韧氧化铝复合材料)，局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，可以达 到HRA94以上，其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上，比基体16Mn钢材高100倍以 上；厚度为1.5mm陶瓷片实际使用己达五年,平均磨损不到0.2mm。
安全可靠效率高：由于采用了各种高技术复合陶瓷技术，以及进的无损探伤和修复技术，确保陶瓷与金属复合层在叶轮高速运转下始终保持高达35MPa的抗剪强度；根据不同陶瓷复合 工艺，耐温可达450℃。根据理论计算，常规 1.5mm厚瓷片每平方米仅重5.5公斤，复合层为陶瓷层提供的结合剪切力是其向心力的100倍以上。而且复合层韧性较好，可以适应高温及振动工况。 在90－160℃的工况下实际运行达7年以上，粘贴各型风机近2000多台，没有一次因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故，经受住了高温、长时间及批量 的考验。同时由于不用考虑磨损问题，可以对风机结构重新设计，特别是大幅降低风机叶轮的重量，从而大大提高的风机的运行效率，降低了维修检修时间，提高了 经济效益。
维修简单方便：采用特殊的陶瓷-金属复合制造技术，可对运行过程时出现的异常陶瓷脱落，异常局部磨损，进行快速及时地修补，同时不会对叶轮输入热量，防止叶轮变形，保证叶轮及附件及时投入运行。
服务方式灵活多样：

  耐磨陶瓷涂层施工规程   龟甲网耐磨涂层施工时，确保整个工程的安全，根据现场实际情况，按照施工图纸及业主的要求进行施工。
 一、 温度要求  施工期间，施工地点的气温适宜在0至40度之间，如气温过低时，材料本身及施工区域须加温至0度以上，但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的风速干裂。
二、 表面处理  施工时清除施工部位表面，如表面粉磨灰及金属锈斑
 三、 龟甲网焊接  由焊工用直径为6mm，长度为30mm的圆钢焊在龟甲网上，本公司制作的龟甲网为六边形网状结构，再把圆钢焊在筒体上，使龟甲网抬空，并且每平方米的龟甲网焊接点不少于二十六个焊接点，焊接时应焊牢、焊平整，龟甲网的作用尤其是当垂直面或施工面朝下时，使已涂抹的耐磨涂层 涂料不致脱落。
 四、 混合、搅拌、施工  本公司制作的耐磨涂层 ，是按一定比例配置的，每桶40kg，放在搅拌机里搅拌约10分钟，再将配置好的固化剂同时搅拌10分钟，严禁加入水或其他溶剂，配置好的耐磨涂层 即可倒打在龟甲网上，厚度应达到施工图纸及业主的要求，配置好的耐磨陶瓷涂料应在20分钟用完，时间过长会发硬，发硬后的耐磨涂层 已经过一系列的化学反应，不能再用，并用橡皮榔头打严结实，表面无缝隙、裂缝。
 五、 养护  施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果

  热电厂脱硫系统管道磨损腐蚀问题越来越受重视，另外近些年因脱硫塔引发的火灾频频发生，问题究竟出在哪里，此类问题如何有效的去避免呢，在脱硫系统管道在出厂时管内使用的一般是衬胶，衬胶可以有效的防止管道不受管道内浆液腐蚀，但衬胶也有自身的缺陷，衬胶管道在常年的工作运行中容易老化老化会导致大面具脱落严重会堵塞管道会造成机组停机。玻璃鳞片防腐是近20年由日本传入我国的，在脱硫系统中大量使用，玻璃鳞片耐磨腐蚀性能优越施工简便，但近些年也暴露出严重问题，玻璃鳞片引发火灾是施工在电厂频频发生，原因是因为玻璃鳞片燃点低，在工作时接触明火即可能应发大火，且脱硫系统在工作不正常时温度可能突破200度，脱硫塔内易引燃。
       针对上述问题，采用氧化铝涂层可以有效避免此类事件发生，氧化铝涂层属于有机材料其主要成分是氧化铝陶瓷，和碳化硅和有机耐高温树脂结合，有着优良的耐腐蚀性和耐磨性，剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术.由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有超高的致密度和超强的硬度以及与钢板的超强粘结复合强度，因此本涂层具有耐强腐蚀、超级的耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统较好的耐磨防腐涂层。超聚合陶瓷耐磨复合涂层是与中科院武汉化工所共同研发的专利产品，广泛用于发电厂脱硫系统、石油化工、稀土矿物洗选等行业设备，该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是较好的。

 1、  发电厂：垃圾发电、秸秆发电、燃煤发电、余热发电
烟道、脱硫系统、脱硝系统、磨机出入口管道、排粉风机及出入口管道、粗细粉分离器及出入口管道、送粉管道、燃烧装置、除灰设备及管道、除尘管道、粉煤灰分选系统管道及设备等
2、  水泥厂：磨煤机出入口管道、排粉机及出入口管道、选粉机及出入口管道、旋风筒及出入口管道、高温循环风机出入口管道、煤粉输送管道

 耐磨刚玉陶瓷涂层用于防磨中,要解决的就是与金属基体的结合问题常用的一种方法就是粘接法,目前国内几乎都是采用有机粘合剂将耐磨陶瓷与金属基体粘合.由于刚玉陶瓷的优良性能,在火电厂的应用中均已被制成各种规格的陶瓷薄片,  并根据防磨要求的不同分为直接粘接和间接粘接直接粘接即采用粘合剂与金属基体直接粘合如粉管、粗细粉分离器除尘器的防磨内衬就是直接粘贴.而间接粘接即将耐磨刚玉陶瓷镶嵌于特种橡胶中形成衬板,再用高强度粘合剂与金属基体粘合,这种衬板在耐磨的同时具有较强的抗冲击性能,如用于球磨机出口、排粉机蜗壳、落煤管等的防磨另一种方法是镶焊法和焊接法,由于工艺复杂,防磨成本很高,目前国内电厂主要使用在磨煤机壳体防磨。

 磁性陶瓷涂层是一种新型耐磨材料，其性能特点与氧化铝涂层类似，具有硬度高，磁力强，耐磨性强抗折能力强，被广泛用在设备风或管选粉机机设备防磨，防磨效果防磨效果优良，相比氧化铝陶瓷涂层成本更低，且无需胶水永不脱落安装时也免去可打磨涂胶的大量时间和成本，在性能上能够满足300度一下工况环境，几乎不需要施工可直接安放综合成本低廉，是水泥厂，冶金，电厂， 矿山等企业的不可多得防磨材料。磁性陶瓷目前使用较为广泛的是泥厂，其性能指标完全能取代陶瓷涂层，水泥厂以一台旋风筒为例，做陶瓷涂层施工5人大概需要半月以上完工，磁性陶瓷涂层每人每天可以贴50平只需3-4天即可完工，省掉了胶水省掉了人力成本。
       永磁场金属磁性衬板被安装在设备内壁，衬板利用自身的磁力，一面牢牢地吸附在设备上，另一面将风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附上，形成了吸附保护层，当保护层达到一定厚度以后，衬板与运动中的风管物料介质之间不再产生直接冲击和磨蚀，从而降低了衬板的磨损速度，使衬板的使用周期大大延长，同时有效的保护风管等设备本体几乎不受磨损。磁性衬板的寿命可以达到一般锰钢衬板的10-15倍，对于整个风送管道系统来说寿命应该是无限的延长的。